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卧式车床 由于在此之前已经加工完毕的螺纹底孔与该序定位轴颈之间有约φ0.2mm左右的同轴度误差(定位夹紧方法),导致攻螺纹时丝锥与底孔之间也有约φ0.2mm左右的同轴度误差,对攻螺纹工艺改进试验造成较大的困难。  我们先后进行了三次尝...


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卧式车床

 由于在此之前已经加工完毕的螺纹底孔与该序定位轴颈之间有约φ0.2mm左右的同轴度误差(定位夹紧方法),导致攻螺纹时丝锥与底孔之间也有约φ0.2mm左右的同轴度误差,对攻螺纹工艺改进试验造成较大的困难。

  我们先后进行了三次尝试。di一次是如大多数攻螺纹一样,使用常规的刚性攻螺纹刀杆进行试验。由于刚性攻螺纹刀杆不能摆动,普通车床采购,攻螺纹时丝锥被底孔强行弯曲,结果攻螺纹效果非常不理想,丝锥总是异常折断,不仅丝锥寿命非常低,普通车床供应,还造成很多废品。为解决该问题,我们先是想控制螺纹底孔质量,以保证螺纹底孔与定位轴颈的同轴度,但由于一方面螺纹底孔加工设备精度较低且精度下降严重,一方面定位轴颈加工中存在基准转换且工序较多,实践证明此法行不通。最后,我们决定在攻螺纹上想办法,经讨论研究,决定试验采用可以径向和轴向浮动的攻螺纹刀杆,通过多次的工艺参数调整和试验,最终取得了满意的效果。用数控机床替代手动车床,令M12×1.25mm螺纹孔的丝锥加工寿命提高了一倍以上,每年可为公司节约刀具成本近10万元。


数控机床维修的概念与养护知识

数控设备的运用环境为进步数控设备的运用寿命,通常需求要避免阳光的直接照耀和其他热辐射,普通车床,要避免太潮湿、灰尘过多的地方。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质,形成接触不良或元件间短路,影响设备的正常运转。精密数控设备要远离振荡大的设备,如冲床、锻压设备等。为了避免电源动摇幅度大(大于±10%)和能够的刹那间搅扰信号等影响,数控设备通常选用专线供电(如从低压配电室分一路独自供数控车床运用)或增加稳压设备等,都可减弱供电质量的影响和电气gan扰.




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