在注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
3)要考虑防止产生成型变形.
4)要考虑防止产生脱模变形。
5)要使模具制作误差最xiao.
6)要考虑防止模具精度波动.
适当的模具尺寸和公差
1.1制品尺寸精度与模具尺寸精度的关连
首先可从制品图面尺寸求模具图面尺寸。按此模具图画尺寸制作模具，得到模具的实际尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品实际尺寸。间题是此实际尺寸如何在图面所要尺寸公差内。
1.2适当的收缩率
如上所述，即使在用同一颜料的同一树脂中，精密塑胶磨具价格，收缩率也因成型条件不同而异。在精密成型中，收缩率变化程度要小，预计收缩率和实际收缩半要尽可能无差异。主要是采用整理以往的类似制品的实际收缩率来推定收缩率，也有用实验模求实际收缩率，再经修正、设计制作生产模的情形.
但完全恰当推定收缩率几乎是不可能的，不可避免地要在试成型后修正模具。修正结果，凹部将增大尺寸，凸部将缩小尺寸。因此，重庆精密塑胶磨具，对凹部尺寸，将收缩率设在小值，对于凸部尺寸将收缩率设在大值。齿轮外径尺寸变大时不能啮合，变小时仅齿隙变大，所以要将收缩率设在小值。
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？1．技术参数方面的特点 ①注射压力： 普通注塑机：147～177MPa 精密注塑机：216～243 MPa 超高压注塑机：243MPa以上，
通常在243～392 MPa之间。 精密注塑机可实现高压成型的好处是：
A、提高精密制品的精度和质量，注射压力对制品成型收缩率有最明显的影响 当注射压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98～392 MPa，精密塑胶磨具，制件的机械强度可提高3～33%。
B．可减小精密制品的壁厚和提高成型长度 以PC为例，普通机注射压力177 MPa可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。
C．提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。 为达到额定注射速率，有两种方式 一是提高系统最gao注射压力； 二是改造注射装置或注射系统参数，包括螺杆参数； ②精密注射机的注射速度要求高 精密液压式注塑机的注射速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的注射速度可达到300mm/以上。
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