精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？1．技术参数方面的特点 ①注射压力： 普通注塑机：147～177MPa 精密注塑机：216～243 MPa 超高压注塑机：243MPa以上，
通常在243～392 MPa之间。 精密注塑机可实现高压成型的好处是：
A、提高精密制品的精度和质量，注射压力对制品成型收缩率有最明显的影响 当注射压力达到392 MPa时，精密塑胶磨具批发，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。
B．可减小精密制品的壁厚和提高成型长度 以PC为例，普通机注射压力177 MPa可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。
C．提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。 为达到额定注射速率，有两种方式 一是提高系统最gao注射压力； 二是改造注射装置或注射系统参数，包括螺杆参数； ②精密注射机的注射速度要求高 精密液压式注塑机的注射速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的注射速度可达到300mm/以上。
塑料精密注射成型时，这些模具设计要点你都明白吗？
在注射成型设计中，专业精密塑胶磨具，除了应考虑一般模具设计事项外，优质精密塑胶磨具，还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
3)要考虑防止产生成型变形.
4)要考虑防止产生脱模变形。
5)要使模具制作误差最xiao.
6)要考虑防止模具精度波动.
防止脱模产生变形精密制品一般较小，制品壁厚较薄，有的还有许多薄筋。棋具设计必须考虑使制品不变形，而且可适当脱棋。对于收缩率较小的树脂，当成型压力高的情形，需要注意制品易留在模腔。.用收缩率小的树脂成型齿轮时，齿轮部分模腔最hao设计在顶出一侧的模板上。
在用顶销时，濡要注意无变形的顶销数和顶压位置。带孔齿轮需要芯销，福建精密塑胶磨具，这时为了有助于在顶出时平行顶出，而需要设置顶出侧模板上。
对于角状制品，可以使用冲孔模板顶出，用这种模板顶出可以防止产生变形。一般精密制品拔模斜度较小。为了减小脱模力，需要镜面加工，研磨方向必为拔模方向。要按拔模方向设容易研磨的分块型芯。
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