无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案
酸洗磷化工艺论述
实现该工艺的先决条件是：①温度;②必要的循环;③必要时采用超声波设备。温度在45℃以内时，磷化线，温度越高速度越快;酸洗池超过3m3，涂装磷化线，采用槽内药液循环会大大提高酸洗速度;超声波是提高酸洗速度最有效的设备，可以将重锈的酸洗时间降低到5分钟以内。
根据工艺条件和锈蚀情况推荐如下方案
1)重锈和氧化层
弱碱性除油或中性除油→水性→酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→锌系磷化→水洗→水洗
2)一般锈蚀
酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→磷化→水洗
磷化质量控制及检测方法
磷化后的工件，磷化线知识，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。
磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。
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