电镀工艺设备
镀后处理
镀后处理和镀前处理在金属的表面工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是有前处理和后处理不当造成的，专业PCB电镀线，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但是对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，PCB电镀线厂家，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理。为了提高镀层的耐腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化盒涂有机膜等。
电镀层质量的两大因素探讨
影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素两个方面：
外部因素
零件的电镀质量作为产品零件整体质量的一个环节，不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响，而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响，这些因素往往非常容易被忽视，我们应该对这些因素有一个全mian的认识。
（一）设计因素
产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。
1．零件形状对电镀质量的影响。
镀铬电解液的分散能力极低，宁波PCB电镀线，在零件的棱角、尖端部分电流集中，容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷；对于形状比较复杂的零件，其深凹处及内表面往往得不到镀层，从而达不到预期的效果。虽然采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极，可以得到厚度尽可能均匀的镀层，但这势必给电镀工作带来很大的麻烦，并且电镀成本将大幅度增加。因此，设计人员在设计过程中应综合考虑，工艺人员也应加强工艺审查。只有在万不得已的情况下，使用象形阳极、防护阴极和辅助阳极。
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