矿用湿式除尘风机的研制
随着我国煤矿采掘机械化水平不断提高，煤矿掘进工作面粉尘污染问题日益严重，导致煤尘爆za隐患增大，煤矿尘肺病人数逐年增多。矿用湿式除尘风机能有效的消除产尘点气体中的大部分有毒有害成分，有效地保护工人免受尘、毒侵害，同时起到避免煤尘爆za的作用。介绍了一种矿用湿式除尘风机的主要结构及工作原理、技术创新、主要技术参数和技术特点等，该设备在部分煤矿试用，效果良好。
煤炭工业在我国能源工业中占有非常重要的战略性地位，随着我国煤矿采掘机械化水平的不断提高，煤矿粉尘危害问题越来越严重，带来的严重后果是煤尘爆za隐患增大，煤矿尘肺病人数逐年增多，因此，煤矿井下粉尘治理问题受到主管部门和科研机构的普遍重视 [1] 。
煤矿井下粉尘治理的重点是采煤工作面和掘进工作面。据资料显示，综采和综掘工作面的粉尘浓度高达 2 000 mg／m 3 ，除尘风机公司，其中，呼吸性粉尘（Φ≤10 μm）所占比例高达20%左右，总粉尘和呼吸性粉尘均严重超标达100倍以上 [2] 。综采工作面，在采煤机采煤过程中，利用采煤机喷雾降尘（内喷雾和外喷雾）技术，可使该处总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度降低84.7%和67.5%，在液压支架处，除尘风机价格，利用自动高压喷雾降尘技术，可使支架下风10 m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别降低74.6%和61.1%。掘进工作面，利用掘进机喷雾降尘（内喷雾和外喷雾）技术和除尘器抽尘净化技术，可使该处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别降低78.9%和63.2% [3] 。以上除尘技术存在除尘效率低（尤其是呼吸性粉尘除尘效率） ，耗水量大等问题，为有效控制煤矿主要产尘点的粉尘浓度，国内外科研院所、高校等对除尘器抽尘净化技术做了众多研究，除尘技术主要有干式除尘和湿式除尘两种，由于干式除尘存在除尘效率低、处理风量小等缺点，故研究重点是湿式除尘技术。本文所述矿用湿式除尘风机由进风筒、煤矿用防爆抽出式对旋局部通风机、供水喷雾系统、经纬湿式除尘器和气水分离器等组成，经检测检验，该设备的总除尘率≥98%，呼吸性粉尘的除尘率≥90%，经产品技术查新，优质除尘风机，设备的除尘性能已达到国际先进水平。
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4 总结
矿用湿式除尘风机对煤、岩巷掘进、锚喷工作面及其他产生亲水性粉尘的产尘点具有高xiao消除气体中的有毒有害成分的作用。产品经批量生产使用，山西除尘风机，受到用户好评，现已进入产业化阶段。
变频节能技术在除尘风机上的研究与应用
节能降耗是当前冶金企业降本增效的重要途径，也是济南钢铁集团有限责任公司实施低成本战略的核心内容。作为传统炼铁厂竖炉球团工艺流程、装备相对落后、炉体状况不佳，济钢炼铁竖炉在生产过程中，会产生大量的烟尘，含有粉尘颗粒和硫化气体，污染环境，根据国家法规《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），需要对烟气进行除尘净化处理，由除尘风机将其排至烟囱放散或输送到脱硫系统中再循环利用。根据炼铁工艺生产特点要求，风机一般是根据现场作业环境最恶劣的状态设计的，要求除尘风机在整个炼铁工作周期内运行，除尘风机在炼铁厂属主要高耗能设备，有炼铁厂里的“电老虎”之称，其容量一般都是根据生产工艺中可能出现的最da负荷条件选择， 但在实际运行中往往比设计要小得多，属于“大马拉小车”的状态，其电能损耗相当严重。如果电机不采用变频调速控制，则流量通常只能通过调节挡板或阀门控制，其结果是造成很大的能量损耗。采用变频器将电动机直接进行调速运行，节能效果显着，取得明显成效。
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