矿用湿式除尘风机的研制
随着我国煤矿采掘机械化水平不断提高，煤矿掘进工作面粉尘污染问题日益严重，导致煤尘爆za隐患增大，煤矿尘肺病人数逐年增多。矿用湿式除尘风机能有效的消除产尘点气体中的大部分有毒有害成分，有效地保护工人免受尘、毒侵害，同时起到避免煤尘爆za的作用。介绍了一种矿用湿式除尘风机的主要结构及工作原理、技术创新、主要技术参数和技术特点等，该设备在部分煤矿试用，效果良好。
煤炭工业在我国能源工业中占有非常重要的战略性地位，随着我国煤矿采掘机械化水平的不断提高，煤矿粉尘危害问题越来越严重，专业除尘风机，带来的严重后果是煤尘爆za隐患增大，煤矿尘肺病人数逐年增多，广西除尘风机，因此，除尘风机，煤矿井下粉尘治理问题受到主管部门和科研机构的普遍重视 [1] 。
煤矿井下粉尘治理的重点是采煤工作面和掘进工作面。据资料显示，综采和综掘工作面的粉尘浓度高达 2 000 mg／m 3 ，其中，呼吸性粉尘（Φ≤10 μm）所占比例高达20%左右，总粉尘和呼吸性粉尘均严重超标达100倍以上 [2] 。综采工作面，在采煤机采煤过程中，利用采煤机喷雾降尘（内喷雾和外喷雾）技术，可使该处总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度降低84.7%和67.5%，在液压支架处，利用自动高压喷雾降尘技术，可使支架下风10 m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别降低74.6%和61.1%。掘进工作面，利用掘进机喷雾降尘（内喷雾和外喷雾）技术和除尘器抽尘净化技术，可使该处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别降低78.9%和63.2% [3] 。以上除尘技术存在除尘效率低（尤其是呼吸性粉尘除尘效率） ，耗水量大等问题，为有效控制煤矿主要产尘点的粉尘浓度，除尘风机公司，国内外科研院所、高校等对除尘器抽尘净化技术做了众多研究，除尘技术主要有干式除尘和湿式除尘两种，由于干式除尘存在除尘效率低、处理风量小等缺点，故研究重点是湿式除尘技术。本文所述矿用湿式除尘风机由进风筒、煤矿用防爆抽出式对旋局部通风机、供水喷雾系统、经纬湿式除尘器和气水分离器等组成，经检测检验，该设备的总除尘率≥98%，呼吸性粉尘的除尘率≥90%，经产品技术查新，设备的除尘性能已达到国际先进水平。
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4 总结
矿用湿式除尘风机对煤、岩巷掘进、锚喷工作面及其他产生亲水性粉尘的产尘点具有高xiao消除气体中的有毒有害成分的作用。产品经批量生产使用，受到用户好评，现已进入产业化阶段。
变频节能技术在除尘风机上的研究与应用
变频调速节能技术的原理及调速方式比较1.1 变频调速原理变频控制使异步电动机具有与直流电动机相同的转矩生成机理，变频调速技术是强弱电混合、机电一体的综合性技术。变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。其基本原理是通过整流桥将工频交流电压变为直流电压，整流部分为三相桥式不可控整流器，再由逆变器转换为频率、电压可调的交流电压作为交流电机的驱动电源，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。使电机获得无级调速所需的电压和电流，是一种无附加转差损耗的高xiao调速方式之一。变频调速技术能根据电机负载的变化实现自动、平滑的增速、减速，从而大幅度提高电机的工作效率。
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