连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
近年来连铸技术发展迅速，不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用，连铸结晶器所处工作条件越来越严酷，功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时，对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。
析出硬化型结晶器铜板材料
析出硬化型材料是添加了Cr、Zr、Be、Mg、Ni等元素，使其通过热处理被析出硬化。与银铜板相比，析出硬化型材料的强度和硬度都有明显提高，它具有高温下导热率高、强度高，不易蠕变变形，改善波浪变形等优点。这种材料使用在较高速度的连铸机（Vg大于/min）的结晶器上，软化温度可达。CCM-B、CCM-A（铬锆铜）目前应用较广。CCM-A是在CCM-B的基础上，增加冷变形工序，使材料热处理时的析出能增加，沉淀析出物更加细小、弥散，机械性能优于CCM-B。铬锆铜板在板坯连铸结晶器上已基本取代了银铜板，济南钢铁股份有限公司第yi炼钢厂（简称济钢第yi炼钢厂）在板坯连铸结晶器宽边铜板上使用CCM-B，在窄边铜板上使用CCM-A。
结晶器铜管使用寿命实践
1.6 生产管理
对结晶器铜管等设备的进货检验、维修检验不力，无法对铜管实行严格的在线跟踪。
2.1 提高钢水质量，降低钢水过热度
规范转炉冶炼，杜绝后吹钢，强化脱氧制度的实施，尤其应加强对普碳钢钢水精炼的考核力度，福建圆型结晶器钢管，减少钢水的二次氧化，圆型结晶器钢管价格，保证钢水质量。采取低过热度浇注，2003年前4个月的平均过热度为10～15℃，较2002年同期降低了10℃左右。
2.2 改善设备条件，稳定设备运行
（1）利用大修时间分别对四个流的引锭杆进行校正，及时更换变形严重已无法校正的引锭杆，保证6m弧的精度。
（2）利用检修时间，对偏离原振动轨迹的振动臂进行调整，圆型结晶器钢管品牌，及时更换并调整托辊和导向辊，圆型结晶器钢管批发，使之与二冷段精que对弧对中，符合铸坯的运行轨迹。
（3）利用检修时间重新选择质量较高的油泵与阀门，并重新铺设结晶器润滑油管道，以保证油压、油量稳定，解决管路堵塞和泄漏问题。
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