无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案
成本核算
除油成本：一般油污每平米0.2元;酸洗(包括各种添加剂)：一般锈蚀0.2元，较大锈蚀0.5元，成膜(包括表调、磷化、促进剂)：0.4元。
上述成本不包括倒槽补加及带出损失，涂装磷化线，包括更换槽液。由于工件表面状态不同及磷化膜厚度不同有一定出入。一般来说，易携带药液的工件如管件、盲孔件、箱体和容器类等成本高些，平板及结构简单的工件成本低些。
建议
建议设置一个再生沉淀池作为酸洗再生和磷化沉淀使用，槽内需有搅拌比如压缩空气或搅拌器，底部为锥形。槽体具有防腐蚀功能。
磷化生产线制造商
磷化线是金属表面处理生产设备，磷化线标准，工件经过表面除油、水洗、酸洗、表调、增黑、磷化、水洗、热水洗等主要工艺过程后，清洗磷化线，在金属表面形成一层磷化膜，起到防护及减磨作用。3．
工艺流程：上料—脱脂—脱脂—水洗—水洗—酸洗—酸洗——水洗—水洗—表调—增黑—磷化—磷化—水洗—热水洗—上油—下挂。采用吊滚两用（工艺根据甲方而定，乙方负责设备的制造、安装）该磷化生产线由15个镀槽等组成（包括烘干槽）。本自动磷化生产线采用直线型设计，深圳磷化线，全部设备安置在地坪之上，避免了槽坑积水，改善了槽体通风条件、延长了槽体使用寿命。
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