数控机床产生故障的主要原因
电气组件的老化 、损坏和失效 ，电气组件接触不良 。电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电部分主要有CNC装置、PMC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入输出装置等电子电路。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气组件及其所组成的电路。这部分故障十分常见，必须引起足够的重视。 使用环境变 ，如电流或电压波动、温度变 、液压压力和流量的波动及油污。随机gan扰和噪声、软件程序丢失或被破坏.
由于在此之前已经加工完毕的螺纹底孔与该序定位轴颈之间有约φ0.2mm左右的同轴度误差（定位夹紧方法），导致攻螺纹时丝锥与底孔之间也有约φ0.2mm左右的同轴度误差，对攻螺纹工艺改进试验造成较大的困难。
我们先后进行了三次尝试。di一次是如大多数攻螺纹一样，使用常规的刚性攻螺纹刀杆进行试验。由于刚性攻螺纹刀杆不能摆动，攻螺纹时丝锥被底孔强行弯曲，结果攻螺纹效果非常不理想，加工中心维修多少钱，丝锥总是异常折断，不仅丝锥寿命非常低，还造成很多废品。为解决该问题，加工中心维修费用，我们先是想控制螺纹底孔质量，以保证螺纹底孔与定位轴颈的同轴度，但由于一方面螺纹底孔加工设备精度较低且精度下降严重，无锡加工中心维修，一方面定位轴颈加工中存在基准转换且工序较多，实践证明此法行不通。最后，我们决定在攻螺纹上想办法，经讨论研究，加工中心维修价格，决定试验采用可以径向和轴向浮动的攻螺纹刀杆，通过多次的工艺参数调整和试验，最终取得了满意的效果。用数控机床替代手动车床，令M12×1.25mm螺纹孔的丝锥加工寿命提高了一倍以上，每年可为公司节约刀具成本近10万元。
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