气密性检测设备的工作流程
SME气密性检测设备的工作流程:设备工作时，首先手动将工件置于气密性检测设备工作台定位，然后启动按钮，通过压紧装置将工件定位压紧，同时对各接合位封堵。封堵到位后，根据检测方式选择，气密性检漏仪批发，向工件内腔充入设定压力的压缩空气，经平衡、检测后，检漏仪显示泄漏量测量值（ml/min）并判定工件是否符合测试要求，湖北气密性检漏仪，进行合格不合格指示，根据合格不合格信号指示，决定是否打印标记。如泄漏量超出设定范围，检漏仪给出不合格信号，设备将停止工作并有不合格指示灯报警，优质气密性检漏仪，提示操作者。待操作者确认并按复位按钮后，夹具方可解除，操作者手动取出工件，进hang气密性泄漏检测下一循环。
气密性检测设备的发展
随着时代的发展和航空、航天工业技术的进步，人们对密封性能检测技术及装备的要求也走向一个新高度。而在民用工业中，人们对泄漏的认识、要求对泄漏检测和控制的意识逐日增强。再加上近些年来，摩托车、空调器、汽车、燃气用具为越来越多的人所熟悉，这些产品因泄漏造成的危害和灾难也给人们敲响了警钟。
于是生产厂家为了提高产品质量于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件，这就是通常所说的“水检”，这种检测工艺已经有了近百年的历史。到了七十年代中后期，一些工业技术发达国家开始为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病，先后开始研究代替“水检” 的新工艺、新设备。
到了九十年代初，用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔，比如：摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、燃气用具等进行密封性能检测的工艺已经成熟，并有一些相应的检测设备陆续问世。
于是气密性检测设备开始不断发展壮大，并生成不同作用的气密性检测仪!
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