彩印包装复合强度检测
彩印包装复合强度检测
1、导致缩孔的原因
有人认为，湿墨膜可以视为是上下双层的，而产生缩孔的原因就在于湿墨膜上下层的表面张力不同。在成膜过程中，当湿墨膜上层的表面张力低于下层的表面张力时，就会产生缩孔。有的时候，在墨膜正要发生缩孔时，湿墨膜失去了流动性就正抑制了缩孔现象的发生。但在某些凹印或印铁作业中，随着温度的升高，常州彩印包装，湿墨膜又有了流动性，杭州彩印包装，则可能发生二次缩孔。
2、防缩孔的措施
从理论上讲，防缩孔就要改善湿墨膜的流动性和流平性。一方面，湿墨膜表面张力要低，另一方面，要对承印物有良好的润湿性。具体做法是：
2.采用低表面张力的溶剂；
3.对承印物表面进行润湿处理；
4.控制好环境温度及湿度；
5.选择适宜的稀释剂；
6.调整溶剂挥发速度，降低油墨黏度，改善流动性，延长流平时间。
3、防缩孔剂
为帮助大家正确选用防缩孔剂，简单介绍一下各类防孔剂。
1.溶剂类：一般指高沸点的混合溶剂，它既是一种良好的溶剂，又是颜湿润剂。但溶剂挥发会使油墨体系的溶解性变差，从而产生缩孔，或使印铁油墨在烘烤中产生沸痕，起泡等弊病。
2.树脂类：尤以相容性受限型的聚丙烯酸树脂为佳。其用量为：丙烯酸树脂占1％－1.5%，环氧树脂占0.5%-1%，聚脂占1％左右。
3.有机硅树脂类：其除了具有防缩孔功能外，还有流平、抗浮色发花和消泡的作用。例如国产XH204水性硅油在在水溶性丙烯酸油墨中促进油墨的流动，流平和增光作用。
除了上述防缩孔剂，无硅的氟系表面活性剂对于防止墨膜缩孔，增进流平及提高墨膜光泽度也十分有效。
虽然防缩孔，流平剂种类很多，但其用途是有限度的，若使用不当，浙江彩印包装，常会适得其反。因此在使用前，应对不同的品种，用量、添加方式等进行严格筛选和试验。
商品条码设计和印制中应注意的问题
商品条码若存在质量问题，随时都会给使用者或经营者带来不应有的损失，危害极大。因此正确设计和印制商品条码至关重要。据专家介绍，目前条码的质量问题在设计、制版、印刷等环节均有体现。
1．颜色搭配错误
在设计方面，颜色搭配错误的最严重。其表面形式有多种：如：红条和白条。红条即用红色印成的条码，尽管可印得很漂亮，但无法条器识读，因为仪器发出的扫描光多为红色，导致二者之间的反射差非常小，反射差越小越难识。白条即用浅颜色印条、用深颜色印空和空白区，也称作反条。目前商店用的我数设备均不能识读这种条码。
正确的颜色搭配应当是用深颜色印条，用浅色或白色印空和空白区。由此可见，条码设计人员必须对条码的光学要求和条码印制标准有所了解，在设计时，不能只考虑美观。
2．条码种类用错
商品条码标准规定，商品条码的每个数字均由7个模块组成。不能多也不能少，而目前有些条码的模块组织不合权益。条码的种类很多，有商品条码、三九码、库德巴条码、128条码等。不同的条码用途不同，只有商品条码才能用于零售业，而有些商品包装上使用的不是商品条码，这也是不对的。
3．放大系数过小
《商品条码国家标准》规定，条码的放大系数应为0.80-2.00，而有些条码的放大系数不合规定。
4．条码印制位置不当
印刷位置应避开包装物的封口、接缝和容易磨损、遮盖或变形的地方。商品条码印刷位置不当会导致延读、误读或拒读，给商场和消费者带来不小的麻烦。
纸箱印刷的发展和趋势
引进先进印刷设备改变印刷落后面貌在二十世纪七十年代前纸箱印刷工艺技术相当落后，采用单式胶印机在箱面上印刷文字和图案。如果要印两色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞机复裱，再进入下道工序分纸、压线、切角、开槽、订箱，彩印包装，整个工艺工序多十分复杂。印刷版使用手工雕刻橡皮版及锌皮版两种。胶印印刷主要问题是油性油墨干燥速度缓慢，但是手工送纸速度更慢，工人劳动强度大，油性油墨必须用汽油清洗墨滚造成污染，这种工艺目前已彻底消灭。八十年代初期我国纸箱机械行业纷纷模仿日本式水性印刷开槽机。当时一般制造单双式印刷开槽机。到九十年代纸箱企业普通使用水性印刷开槽机。这是我国纸箱印刷一次重大的技术革命，实现纸箱印刷技术发展的第yi次飞跃。吸收国际纸箱印刷先进技术创造性发展印刷机械设备九十年代后期，随着我过瓦楞纸箱业不断地快速发展，向国际先进印刷技术国家引进法国、美国、日本、德国以及台湾地区等水性印刷模切机，由于台湾设备在我国市场占有绝dui优势，特别是广东基本上都是台湾设备，在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷赴先进国家学习考察，结合我国实际情况吸收、改进、创新来发展我国印刷技术和印刷设备。并采用中外技术合作的方式制造我国最xin一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机， 国家产权局授于八项专利。产品畅销国内三十多个箱市、已出口三十多个国家和地区。下印机采用电脑控制、前缘送纸、印刷真空吸附传输，橡胶辊和双刮刀兼容式刮量京疏，开槽部精密线性导轨横移系统，模切部采用恒量移位，自动速差补偿，确保速一致，整个传动联接采用免链连接，长期保证传动精度，代表着我国印刷机械设备进入第二次飞跃，为我国纸箱印刷提供高速高效高精度印刷机械。
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