螺旋板换热器、板式换热器等的研究发展现状及前景
板壳式换热器
欧美发达国家于20世纪80年代起开始竞相开发、研制各种型式的板壳式换热器。板壳式换热器的基本结构与板式换热器相似，但板间距增大，取消了垫片，改用焊接法连接各板，形成通道。板壳式换热器最适合于介质清沽、换热量大和压降小的场合。法国Packinox公司于20世纪80年代shou次在催化重整装置中用一台大型板壳式换热器替代传统的管壳式换热器组。20世纪90年代末期，Packinox公司又将大型板壳式换热器用于加氢装置，该公司的产品得到UOP(美国联合油)的认证。而板壳式换热器在中国起步比较晚，1999年兰州石油机械研究所研制成功大型板壳式换热器，优质螺旋板换热器，并于1999年5月8日通过中国石化总公司鉴定。
螺旋板换热器
工作原理及流程
螺旋板换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（ Rc=200 时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，螺旋板换热器公司，有效地提高了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。 换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。 组装时 A 板和 B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，螺旋板换热器，可以逆流也可以顺流，西藏螺旋板换热器，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。螺旋板换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。
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