磷化的分类
磷化的分类有很多种，专业从事自动磷化线，这里只介绍两种分类。
按磷化成膜体系分类，无锡自动磷化线，主要分为以下几种：
锌系磷化 形成的磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于喷涂前打底、防腐蚀和冷加工减磨润滑；
锌钙系磷化 形成的磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。广泛应用于喷涂前打底、防腐蚀及冷加工减磨润滑；
锰系磷化 形成的磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗粒状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑；
铁系磷化 形成磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜的孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑；
非晶相铁系磷化 形成的磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于喷涂前打底。
按磷化处理温度划分可分为常温磷化、低温磷化、中温磷化、高温磷化。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度为30~℃。中温磷化一般为60~70℃。高温磷化一般大于80℃。
磷化的作用：
对工件的磷化处理，在金属表面形成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。这个过程使工件从良导体变成了不良导体，从而抑制了金属表面为微电池的形成，成倍提高了耐腐蚀性和防锈性能，磷化膜的多孔性使涂料能渗入到这些空隙中形成“抛锚效应”，全自动磷化线，显著提高涂层的附着力。
磷化后处理包括水洗，烘干环节。磷化后一般进行两次水洗，而且必须控制水洗质量，尤其要严格控制最后一次水洗质量。这与水的电导率有关，自动磷化线参数，若自来水电导率大于200us/cm则不适用于涂装，要求高的场合应使用纯水及高纯水。烘干则使磷化膜孔隙率降低，耐腐蚀能力大大增加。
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