磷化的作用：
对工件的磷化处理，在金属表面形成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。这个过程使工件从良导体变成了不良导体，从而抑制了金属表面为微电池的形成，涂装磷化线，成倍提高了耐腐蚀性和防锈性能，悬挂磷化线，磷化膜的多孔性使涂料能渗入到这些空隙中形成“抛锚效应”，显著提高涂层的附着力。
磷化后处理包括水洗，烘干环节。磷化后一般进行两次水洗，而且必须控制水洗质量，尤其要严格控制最后一次水洗质量。这与水的电导率有关，大型磷化线，若自来水电导率大于200us/cm则不适用于涂装，要求高的场合应使用纯水及高纯水。烘干则使磷化膜孔隙率降低，苏州磷化线，耐腐蚀能力大大增加。
无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案
酸洗磷化工艺论述
实现该工艺的先决条件是：①温度;②必要的循环;③必要时采用超声波设备。温度在45℃以内时，温度越高速度越快;酸洗池超过3m3，采用槽内药液循环会大大提高酸洗速度;超声波是提高酸洗速度最有效的设备，可以将重锈的酸洗时间降低到5分钟以内。
根据工艺条件和锈蚀情况推荐如下方案
1)重锈和氧化层
弱碱性除油或中性除油→水性→酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→锌系磷化→水洗→水洗
2)一般锈蚀
酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→磷化→水洗
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