高速精密冲压技术的特点及应用领域
高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术，它综合了科高速精密压力机技术、高精变冲压模技术、高品质制品材料技术、智能控制技术和绿色为一体化的高新技术。应用高速精密冲压技术批量生产制品，具有高生产效率、高质量、高一致性及节能降耗、节省人力、降低成本和确保安全生产等特点，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视。当前，现代先进制造技术是世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济高度发展的今天，它更占有十分重要的地位。
精密冲压连续模具如何进行维护
在进行模具拆模之前，连续模的维护须做到细心耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时，需附有料带，以便问题的查询。打开模具后按照说明，检查模具状况，确定故障原因，找到问题，方可进行模具清理。
这里还要注意，精密冲压件厂家，拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
凸凹模的维护凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，专业精密冲压件，以便后续装模时方便复原。有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度，并做好记录。更换凸模，要试插脱料块，看凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀；更换凹模，也要试插，看与冲头间隙是否均匀。
针对修磨凸模后凸模变短，需要加垫垫片，达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模，要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
组装凸模，要检查凸模与固定块或固定板之间的间隙是否足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模，应水平置入，再用平铁块置入凹模面上，天津精密冲压件，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后，要检查凹模面是否与模面相平。
凸模、凹模以及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧的部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，精密冲压件价格，平衡用力，交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。
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