各种冲压模具的广泛使用度 火爆程度的集合
近年来，随着工艺方面不断的进展，冲压模具也成为了冲压生产必不可少的工艺装备，专业精密冲压件，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，精密冲压件，与模具设计和 制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能 力。
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零 件、定位零件、卸料与压料零件等；结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完 善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工 作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
冲压模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。新型冲压模内攻牙技术，引导了不少冲压厂家为了降低成本，引起了一股抢购热潮。
冲压模具产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的 几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能 力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。
几个有效提高冲压模具耐用度的方法
改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用 度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的 方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特 别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实 践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。
正确选择冲压模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
Toolox系列的材料，是一种具有高韧性，高耐磨性，基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度，晶粒度非常细小，S，P含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均匀.由于特殊的成分设计，Toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能，其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上，Toolox40表面硬度能达到HRC62以上，Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度最gao达1.8mm。
Toolox系列的材料所具备的以上特性，使得Toolox系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势。
1)较厚钢板(典型案例冲剪厚度为35mm钢板)，不锈钢板，以及有色金属板的冲压成型模具，江西精密冲压件，比较典型的是空调翅片模具等。
3)冷挤压模具.冷挤压304不锈钢，厚度0.5mm以上，取代DC53等材料，效果非常好。
4)高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。
合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火 时，精密冲压件批发，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理(如氮化)，Toolox基体材料的高韧性，配合上表面层的高硬度，能达到优异的效果。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同 时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导 套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。
正确选择压力机
为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
合理使用及维护冲压模具
为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。
以上就是我们整理的提高冲压模具耐磨度的几个常用方法，提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。
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