磷化工艺基本过程：
上料— 预脱脂— 脱脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调—磷化（一）—磷化（二）—水洗—热水洗—烘干—下料。（具体工艺则根据不同工件处理后的不同用途确定）
预脱脂及脱脂的作用：金属在加工及储存过程中，求购磷化线，尤其是在机加工过程中，易被油污污染。有些工件为防止在储存过程中生锈，还必须涂防锈油及防护脂加以保护。油污的存在影响涂料在基体上的润湿与结合力，因此涂装前必须将工件上的油污彻底清理干净。
对于钢铁件，一般常用碱液清洗，常用的碱有NaOH、NaCO3、Na2SiO3、磷酸盐等。一般采用多组分混合液，如碱液、表面活性剂和多种螯合剂等助剂混合而成，通常这种清洗剂称为复合碱性清洗剂。
碱液去油成本低，不燃不爆，生产效率高，磷化线，去油彻底，操作简单，是最常用的除油方法。经过预脱脂工序，就能去除工表面90％的油污，减少脱脂的负担。在两个脱脂槽外分别设置两套碱液去油装置，采用隔膜泵吸入浮于碱液表面的油污至高于碱洗槽的去油装置系统内，经浮油重力分离后无油污的碱液自流至脱脂槽中，磷化线设备，从而形成连续的，清洁的处理流程。
磷化生产线制造商
磷化线是金属表面处理生产设备，工件经过表面除油、水洗、酸洗、表调、增黑、磷化、水洗、热水洗等主要工艺过程后，在金属表面形成一层磷化膜，起到防护及减磨作用。3．
工艺流程：上料—脱脂—脱脂—水洗—水洗—酸洗—酸洗——水洗—水洗—表调—增黑—磷化—磷化—水洗—热水洗—上油—下挂。采用吊滚两用（工艺根据甲方而定，乙方负责设备的制造、安装）该磷化生产线由15个镀槽等组成（包括烘干槽）。本自动磷化生产线采用直线型设计，全部设备安置在地坪之上，避免了槽坑积水，改善了槽体通风条件、延长了槽体使用寿命。
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