1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。
无心磨床使用范围:电扇，果汁机，咖啡机，跑步机，自行车，五金模具 导柱 导套 顶针 钨钢模具，磁带配件 打印机配件，电容器 有线光缆设备 汽车天线 汽车座椅靠背轴 金属包装制品 精密轴蕊（传真机，复印机，打印机，驱）电子仪器，仪表，照明设备 螺丝五金制品 AC，DC插头，不锈钢电机轴，台阶轴碳纤维配件 机械机电设备 硬棒，M1050无心磨床参数，化工原料，橡胶制品 手动工具，钻头，切割机，江西M1050无心磨床，工具，刀具，M1050无心磨床直销，磁蕊电子原件，照相机内部元件.适合外径比较小的轴类批量生产，轴承生产，冲针.顶针等圆形外径的研磨.也可替代棒状五金物料的抛光等等.以上这些都可以用无心磨床来磨削。
无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展
在现代机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
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