硅胶管、硅胶条新的加工工艺有哪些？
制作硅胶管首先压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机硅胶条上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，硅胶管同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，高低硬度硅胶件报价，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；硅胶管用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，硅胶条包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；硅胶管再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，硅胶条扣压上管接头，抽样打压检验。
影响硅胶管的公差大小的因素
由于挤出物料的熔点高低及流动性的影响。
物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，高低硬度硅胶件销售，物料表观黏度降低，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，高低硬度硅胶件，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，则壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小;另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使硅胶软管管壁增厚。
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