无心磨床磨削方式及技术参数介绍
无心磨床磨削方式 无心磨床磨削方式主要有三种,即通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。 在无心磨床上要磨出高精度合格的零件,机床本身要具备以下几点: 1.机床本身的几何精度要高(如:砂轮、导轮的回转精度,两修整器的精度等) 2.进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高 3.托架的刚性及稳定性要好 4.整机要有较好的稳定性等 数控无心磨床技术参数 磨削工件直径φ5~φ50mm; 磨削工件长度(通磨)200mm/(切入磨)145mm; 导轮规格P300×150×177.8mm; 砂轮转速1300r/min; 导轮转速(无级)10~290r/min; 导轮回转角(垂直)-2°~+7°/(水平)0~3°; 导轮轴向位移调整量±5mm, 导轮架最xiao进给值1μm,高精度无心磨, 砂轮修整器最xiao进给值1μm, 导轮修整器每格进给值0.01mm; 机床总功率19.33kW; 工作精度:圆度0.001mm, 圆柱度0.0015mm, 粗糙度:Ra0.16μm
数控机床制造业将朝着6个方向发展
控制系统小型化数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板,高精度无心磨价格,采用三维安装方法,高精度无心磨现货,使电子元器件得以高密度安装,供应高精度无心磨,较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管,将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上,更便于对数控机床的操作使用。
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