压铸机保养之液压系统
压铸机保养之液压系统:
1：压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液
压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。
2：新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。
3：拆卸任何高压部件时，压铸机改造报价，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开。
4：待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，压铸机改造项目，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入。
5：油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。
6：经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞，当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯，四川压铸机改造，清洗方法参见前文所述。
7：电动机应每半年清理和检修一次。在正常情况下轴承每半年更换一次润滑脂，对滚动轴承如所用润滑脂无硬化现象，可延长使用。如果发现油色变暗、油面有水珠或尘垢聚集、油质硬化时应及时更换。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风道被堵塞，供应压铸机改造，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理。
8：氮气压力的检查要求
①新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象，以防机器在运输当中氮气瓶内损。
②开始操作一周后，做第yi次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填充氮气。
③检查氮气压力的方法如下：关停电动机，急停按钮复位，一边旋开截止阀卸荷，一边观察增压油压压力及二速油压压力表示值。待油压降为零时，此时两组蓄能器的氮气压力值分别为增压蓄能器的氮气压力和快压射蓄能器的氮气压力，各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。例如DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气压力为(9×106～1×107)Pa(90～100bar)，增压蓄能器氮气压力为(8×106～9×106)Pa(80～90bar)
压铸机改造方案
对压铸机改造来说，其工艺过程一般分为快下、工进、加压、保压、泄荷、回程等阶段，各个阶段所需的工作压力和流量是不同的，对电机而言，整个加工过程是处于不断变化的负载状态，目前绝大部分压铸机采用的是三相异步电动机驱动恒功率变量泵提供能源，虽然可实现超过设定压力值减少输出流量的效果，但在整个工作过程中电机一直处于正常运转状态，实际上在快下、保压状态以及在停取放料状态可不需要电机驱动油泵工作，如在此状态电机仍处于工作状态，一方面电机会造成能源的浪费，另一方面也造成油液的循环溢流形成油温的上升，产生大量的热量，也造成能源浪费。
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