精密模具分型面不允许手工打磨，如何实现？
首先，要在加工中心工作3-4小时以后对模具零件进行精加工，效果会最hao。
其次，要解决在所有加工过程中因内应力使模具零件变形的问题，使加工过程中的变形最xiao。
在模具零件切削加工时，由于加工的刀具、电极、切割丝、冷热变化、紧固工具对材料的施力等，被加工的材料内部在不断的积聚由此产生的内应力；同时，精密模具，内应力在不断积聚下企图释放。当积聚的内应力达到相当程度，克服了材料的刚性，改变了被加工件的形状，产生了变形。
被加工的材料在切削过程中积聚内应力是必然的，塑料精密模具，那么内应力要造成模具零件变形也是必然的。我们知道，在模具零件内积聚内应力最多的，是打深孔、磨加工、粗加工和电加工阶段，以及焊接加工阶段。
模具前期评估技术人员要对产品结构功能清清楚楚，才能更好的提出产品有利于模具的修改建议。要分清楚产品哪些是功能面，哪些是非功能面。哪些修改需要经过客户同意，供应精密模具，哪些不需要客户同意就可以修改，都要清楚。例如：明明是产品避空形成的产品断差，还要做那么多模具小插破；分型面可以做平面或大斜面靠破的却做成复杂的分型面；可以偷胶避免产品缩水的却不敢去改，冒险开模；类似这些问题一说大家都懂，也没什么技术含量，可为什么很多人却做不好？注重细节也是技术，负责任的评估也是体现工匠精神的一种啊！
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