化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。
化学镀镍的维护
1．在施镀过程中，由于成分的不断消耗，镀速会有所减慢，可根据气泡的多少来添加补充剂A和C，化学镀镍，按A：C=1：1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍，需补加A和C 各式各10毫升。当大量补充A和C 时，化学镀镍业务，要先降温停镀，再加入A，C补充剂，化学镀镍优点，并搅拌均匀，才能进行镀镍。
2．施镀过程中，化学镀镍招工，镀液PH值会有变化，新鲜镀液PH控制在4.7~4.8，随着镀液老化，PH值会慢慢升高。
3．对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。
4．施镀过程要经常对镀液进行分析检测：PH值和镍离子含量。
镍的检测方法：取5.00ml 镀液放入500ML的三角瓶中，加入100ml去离子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示剂。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黄变为紫色为终点，消耗EDTA的体积毫升数记为V 。
公式：镍（克/升）=0.587 * V
5.化学镀镍前要经严格的前处理，保证工件表面处于洁净活化态。
6．经常对设备进行检察：自动温控系统，循环过滤系统，及时发现及时排除。
7.镀液装载比要控制在0.5dm2 ~1.5dm2.
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