砂轮架是无心磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件，因此要求砂轮架具有较高的刚度和回转精度。 合理选择无心磨床砂轮架主轴轴承，是保证砂轮主轴具有高的刚度和好的回转精度的关键问题。考虑到无心磨床砂轮主轴转速较高，易于得到较高的刚性，同时由于磨削时不需变速，因而轴承的刚性也不会变化，普通精度的无心磨床都是用未同型式的滑动轴承，如三片式短瓦球支承油膜轴承，或五片式楔形油膜轴承。后一种轴承制造比较困难，调整不便，自位性差，因此在新设计的无心磨床上已很少采用。在每块瓦的后面有一球头支承螺钉，轴瓦在球头上可以自由摆动，球头的位置不在轴瓦的中心，因此使轴瓦内表面与轴颈之间形成一个斜楔形缝隙。当润滑油因附着力，被高速旋转的主轴带入这楔形缝隙时，楔形缝隙内油液压力升高，从而使轴颈和轴瓦的接触面分开，并形成一层极薄的压力油膜。 无心磨床砂轮安装需注意 无心磨床用了一段时间以后由于砂轮磨损到无法修磨的状态就需要更换新的砂轮了，否则会影响工件的加工质量。无心磨床砂轮是由砂轮夹盘固定，靠的是一个锥体套和一个夹盘盖来把砂轮夹在中间，在砂轮与夹盘的端面之间必须要放一层1毫米以上的纸垫或耐油橡皮。使压力均匀分布，内六角螺钉的拧力不能过大，否则砂轮容易破裂。 由于无心磨床砂轮比较重，所以新的砂轮安装好后必须要进行两次静平衡或动平衡测试调整。如果不平衡的话，砂轮在高速运转时会产生震动，从而影响加工精度，小型无心磨床价格，动平衡需要使用动平衡仪，静平衡需要用平衡架和平衡心轴。 动平衡是用仪器测量我在这就不介绍了，一般静平衡的话，新买的机床都会附带一套。平衡心轴放到装好的新砂轮的夹盘锥套内，固定上螺母。然后一起放到平衡架上，在砂轮夹盘的环形槽内装入几块平衡块，通过调整平衡块的位置使砂轮重心与它的回转轴线重合。然后装到机床上，利用砂轮修整器把砂轮修圆后把砂轮重新放到平衡架上，再次按照上述方法平衡一次。最后又装回到机床上，这样才算完工。做切磨的注意了，一定要让砂轮的外端面和导轮的外端面齐平。不行的话就需要做垫片调整。最终让其端面平齐。
无心磨床的磨削方法及使用技巧介绍
无心磨床加工产品属于精加工，一般工业产品都是最后一道程序中用无心磨床直接加工成成品，所以起着至关重要的角色，无心磨床，无心磨床加工相比于其它磨床的优越性在于它无需顶尖和夹盘装夹工件，可大批量快速加工，对企业提高效率和利润起到关键的因素，目前无心磨床可实现无人操作全自动化，减少人工降低工厂成本，所以一直一来都没有任何机械产品能够代替无心磨床。下面我们就来说说，如何才能减少无心磨床维修的次数。 (1)定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。 (2)定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。 (3)如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。 (4)磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。 (5)如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。 (6)定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。 (7)作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。 (8)磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首ci第三个月，以后6个月换一次。 (9)每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。 无心磨床主要有3种磨削方法： 1、无心磨床通过式无心磨削。无心磨床工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。无心磨床调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。无心磨床适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。 2、无心磨床切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。无心磨床切入一通过式无心磨削是这两者的复合。 3、无心磨床还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。 无心磨床使用的3点技巧： 1、无心磨床保证削面精度磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，无心磨床处理方法，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。 2、无心磨床使用中磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。 3、无心磨床调整时注意：机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。无心磨床故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
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