提高轴承无心磨床的精度和稳定性 一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。 二、检查砂轮轴的外径是不是75MM，无心磨床调试方法，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝.外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。 三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。 四、和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，无心磨床技术，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动 .开车后不得有不正常的噪音。 无心磨床产品缺陷，无心磨床说明书，及调机方法与步骤 1、零件不圆 产生原因 （1）导轮没有修圆 （2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。 （3）砂轮磨钝 （4）磨量过大或走刀量过大 消除方法 （1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止） （2）适当增加磨削次数 （3）重修砂轮 （4）减少磨量和重刀速度 2、无心磨床零件有棱边形（多边形） 产生原因 （1）零件中心提高吵够 （2）零件轴向推力过大，沛县无心磨床，使零件紧压挡销而不能均匀的施转 （3）砂轮不平衡 （4）零件中心过高 消除方法 （1）准确提高零件中心度 （2）减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时，便要检查支电的平衡度。 （3）平衡砂轮 （4）适当降低零件中心高度
磨床的分类方法与保养技巧
磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
分类
坐标磨床：
具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
无心磨床：
工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
平面磨床：
主要用于磨削工件平面的磨床。
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