中国数控机床发展日新月异 积极实现制造强国
功能复合化
加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司最xin推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在2005年中国国际机床展览会(CIMT2005)上，无心磨床，国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床(包括双主轴、双刀架、9轴控制等)以及可实现4～5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。
提高轴承无心磨床的精度和稳定性 一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，无心磨床结构，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。 二、检查砂轮轴的外径是不是75MM，优质无心磨床，如果小超过5丝，建议换轴，供应无心磨床，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝.外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。 三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。 四、和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动 .开车后不得有不正常的噪音。 无心磨床产品缺陷，及调机方法与步骤 1、零件不圆 产生原因 （1）导轮没有修圆 （2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。 （3）砂轮磨钝 （4）磨量过大或走刀量过大 消除方法 （1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止） （2）适当增加磨削次数 （3）重修砂轮 （4）减少磨量和重刀速度 2、无心磨床零件有棱边形（多边形） 产生原因 （1）零件中心提高吵够 （2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转 （3）砂轮不平衡 （4）零件中心过高 消除方法 （1）准确提高零件中心度 （2）减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时，便要检查支电的平衡度。 （3）平衡砂轮 （4）适当降低零件中心高度
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