解析无心磨床加工中纹路及工件不圆的问题
第yi、无心磨床加工工件出现纹路问题解析 ？ 在无心磨床加工过程中，经常会出现加工工件表面有纹路出现，即影响了精度，无心磨床技术，更影响外观，根据笔者经验，大致有三种情况： 一、表面出现螺旋纹，原因有以下几个方面： 1、在修整砂轮时，出口地方砂轮外凸，浙江无心磨床，工件出研磨区时正好被凸点磨到表面，形成螺旋纹。解决方法是：可以把出口处砂轮多修一些或用锉刀把出口处砂轮边磨成圆角。 2、托起工件的刀板合金部分出现小裂痕，造成表面不光，有拉毛现象。需要修磨刀板或更换。 3、砂轮的结合剂硬度不均，导致砂轮脱粒不均，如果修砂仍不能改观，需要更换砂轮。 4、送料速度或出料速度和导轮正常调整的转速不一致(在有自动上料装置的情况下容易出现)。需要调整好送料和导轮转速送料一些。 5、导轮在调整倾斜角和打R时同砂轮的轴线相对位置出现偏差，这需要重新着正。 二、表面出现振荡纹：主要是机床本身有振动或工件研磨过程中有振荡导致。 1、砂轮本身运转不稳定，可能是砂轮法兰夹紧不正确，或动平衡没有调好。这就需要得新安装砂轮和调动平衡。 2、主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当，带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。 3、其它设备的振动传到磨床引起共振所致，需要远离其它振动源或挖防振沟。 4、由于垫木支撑刀板增加中心高，工件通过时刀板不牢固产生振动。需要拧紧固定刀板的螺丝。 5、砂轮主轴是电机通过三角传送带带动，三角带的长短不一样或有磨损，引起机床振动。需要检查更换。 6、工件中心太高了，砂轮通过磨削力使工件压向刀板，导轮的分力减小，引起工件受力不均，产生振动。此时应将刀板中心高降低。 三、表面有不规则的纹路划伤：这个主要是使用的磨削液和过滤系统有问题，导致砂轮掉落的颗粒和磨屑在磨削液中循环而擦伤工件表面。此时应该更换磨削液，无心磨床型号，或增加过滤装置。 第二、无心磨床工件不圆的问题怎么解决 ？ 在无心磨床加工过程中，经常会有加工工件不圆的情况，根据笔者几年的无心磨床加工经验，现把心得写出来供同行参考： 1、中心高问题，这个一般是无心磨加工工件不圆的罪魁祸首，床子上面都有中心高的尺寸标牌，正常情况下，中心高是从刀架底到刀板口的距离再加上工件的半径，这个数值要比床子实际要求的中心高高出3-6mm是比较合适的。 2、导轮倾斜角的调整，对于通磨的工件，倾斜角和R角调整非常重要，一般经验值占的比较多，倾斜角越大，砂轮的磨削面就越小，对砂轮的损耗也会加大，R角则去弥补砂轮磨削面积，这个需要具体工件具体分析。 3、刀板不平，这种情况在我本人操作时也出现过，由于中心高问题需要刀板下面加铺木，造成刀板不平，从而导致出来工件不圆。 4、砂轮与导轮修的不圆：很多使用者用了质量不好的修砂笔，导致砂轮和导轮修的不圆，最后工件磨出来也不圆。 5、最后一刀通磨进刀量要小，针对超精磨的工件，由于精度要控制在0.001mm，最后一次磨削就需要磨削量要小，至少在0.01mm以内，这样才能保证最后的精度。 6、调整扶料片问题，因为工件进出都需要扶料片来定位，由于导轮调整了R角和倾斜角，扶料片也需要适当调整角度，保证工件进出顺畅。
磨床的分类方法与保养技巧
磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
工具磨床：用于磨削工具的磨床。
多用磨床：
用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
专用磨床：
从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
端面磨床：
用于磨削齿轮端面的磨床。
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