目前使用的无心磨床规格种类很多，灌南无心磨床，砂轮轴的结构也不尽相同，但基本上可分为滑动轴承式结构和滚动轴承式结构两种。其中滑动轴承式结构设备的占有量较大，滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，它的主要特点是工作可靠平稳，无噪音，润滑油膜具有吸振能力，故能承受较大的冲击载荷，同时由于液体润滑可以大大减小摩擦损失和表面摩擦，对于高转速的机械有着十分重要的意义，因此被广泛应用; 另一种就是滚动轴承式结构，随着双列向心短圆柱滚子轴承制造精度的不断提升，和较之于滑动轴承装配刮研等繁琐操作以及对操作者技能门槛的过高要求，以其具有起动阻力小、精度高、耗油漏油少、轴向尺寸小、维护简单、精度可调、同规格的轴承易于互换及寿命长等优点被新式无心磨床的砂轮轴结构所采纳。而滚动轴承装配过程的方便性极大地提高了维修效率，加之精密装配方法的配套工艺，使其综合性能指标稳定可靠。 一般地，轴承锥度内孔出现误差的情况较少，这是由轴承批量化生产规模较大、轴承产品制造设备精密度高及检测手段专业等特点所决定。砂轮主轴的生产规模与轴承加工方式无法相比，单靠磨床角度调整刻度和简易质量控制措施是无法实现高的精度，因此砂轮主轴产生角度误差的概率较大。 另外，当砂轮主轴产生角度误差如何修补研合过去未作详细的探讨，其实这是一个至关重要的环节，将在下节中详细分析。 无心磨床砂轮主轴总体结构的精密装配 无心磨床砂轮的拆卸和更换步骤 (1) 砂轮主轴总体吊装过程要轻起轻放，以免主轴变形或影响轴承精度。 (2) 在夹盘拧上吊环螺钉前应先拆卸下前、后轴承的压盖。 (3) 要将砂轮主轴整体吊出，应先从砂轮主轴传动装置后端把拉手拉出，脱开渐开线花键轴。 (4) 把砂轮主轴放置在预先准备好的支承座上直立固定，并使其垂直，无心磨床多少千瓦，拧下螺丝，卸下砂轮端盖，便可更换砂轮; (5) 新砂轮装上前，应检查质量是否合格，如有破损、裂纹等不良情况，绝dui不能使用，否则砂轮工作时碎裂会危及安全或使主轴受强力冲击而报废。若砂轮有受潮或局部淋水现象，必须待其干燥后再作安全检查方可使用。 (6) 新砂轮装上夹盘后，必须进行静平衡，然后方可装在机床的主轴上进行正常运转试验和修整。
砂轮架是无心磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件，因此要求砂轮架具有较高的刚度和回转精度。 合理选择无心磨床砂轮架主轴轴承，是保证砂轮主轴具有高的刚度和好的回转精度的关键问题。考虑到无心磨床砂轮主轴转速较高，易于得到较高的刚性，同时由于磨削时不需变速，因而轴承的刚性也不会变化，普通精度的无心磨床都是用未同型式的滑动轴承，无心磨床调整方法，如三片式短瓦球支承油膜轴承，或五片式楔形油膜轴承。后一种轴承制造比较困难，调整不便，自位性差，因此在新设计的无心磨床上已很少采用。在每块瓦的后面有一球头支承螺钉，轴瓦在球头上可以自由摆动，球头的位置不在轴瓦的中心，因此使轴瓦内表面与轴颈之间形成一个斜楔形缝隙。当润滑油因附着力，被高速旋转的主轴带入这楔形缝隙时，楔形缝隙内油液压力升高，从而使轴颈和轴瓦的接触面分开，并形成一层极薄的压力油膜。 无心磨床砂轮安装需注意 无心磨床用了一段时间以后由于砂轮磨损到无法修磨的状态就需要更换新的砂轮了，否则会影响工件的加工质量。无心磨床砂轮是由砂轮夹盘固定，靠的是一个锥体套和一个夹盘盖来把砂轮夹在中间，在砂轮与夹盘的端面之间必须要放一层1毫米以上的纸垫或耐油橡皮。使压力均匀分布，内六角螺钉的拧力不能过大，否则砂轮容易破裂。 由于无心磨床砂轮比较重，所以新的砂轮安装好后必须要进行两次静平衡或动平衡测试调整。如果不平衡的话，砂轮在高速运转时会产生震动，从而影响加工精度，动平衡需要使用动平衡仪，静平衡需要用平衡架和平衡心轴。 动平衡是用仪器测量我在这就不介绍了，一般静平衡的话，新买的机床都会附带一套。平衡心轴放到装好的新砂轮的夹盘锥套内，固定上螺母。然后一起放到平衡架上，在砂轮夹盘的环形槽内装入几块平衡块，通过调整平衡块的位置使砂轮重心与它的回转轴线重合。然后装到机床上，利用砂轮修整器把砂轮修圆后把砂轮重新放到平衡架上，再次按照上述方法平衡一次。最后又装回到机床上，这样才算完工。做切磨的注意了，一定要让砂轮的外端面和导轮的外端面齐平。不行的话就需要做垫片调整。最终让其端面平齐。
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