回转窑具有煅烧均匀、生产连续性强、产量大、产品杂质少等特点，供应A387Gr5CL2钢板，已广泛应用于活性石灰和水泥等生产行业。但是，回转窑运行方式具有特殊性（内部烧成温度高，南钢A387Gr5CL2美标，炉体处于连续滚动状态），其内衬耐火材料普遍存在使用寿命短、炉衬散热严重等问题。因此，如何延长回转窑内衬材料的使用寿命，增强其保温性能，并降低运行、维护的成本和能耗，是亟待解决的问题。研究者通过对回转窑的破损调查、炉衬结构的改进和炉衬耐火材料的配方研究，对回转窑
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炉衬的长寿和节能降耗技术进行了探索。 SA387GR2CL2钢板
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复合炉衬预制件的应用
工业化生产的复合炉衬预制件的理化性能见附表。研究者研制的复合炉衬预制件在武钢活性石灰回转窑进行了应用，最用于烧成温度最的烧成带部位。由于不需要耐火砖与保温材料分层砌筑，施工周期大大缩短，施工质量也得到了保证。采用复合预制件后，宁夏板，回转窑烧成带炉壳外表面温度由之前的350℃降为260℃～270℃，回转窑运行能耗降低了5.03%。该回转窑已连续运行超过36个月，炉壳表面温度稳定在280℃以下，炉衬工作面情况良好，没有出现明显破损。
综上所述，一体成型的免烧型复合炉衬预制件可以在较小的炉衬厚度内满足耐高温、耐磨损和保温隔热的性能要求，可有效延长回转窑内衬的使用寿命，减少散热损失，降低回转窑的运行成本和耐火材料的使用成本。配方中添加膨胀剂，可控制炉衬在工作状态下的体积变化为微膨胀状态，提高了炉衬与炉壳的贴合紧密度，减少由于两者之间相对滑移造成的炉衬结构损坏。将氧化铝空心球与珍珠岩复合加入到预制件保温层中，可以满足回转窑炉衬的强度和隔热性能要求。
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