厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析
在核电站，主回路系统的管道均由大直径、大厚度的超低碳不锈钢管道焊接而成。由于窄间隙TIG全位置自动焊接是一种gao效方法，且容易控制，进口机芯管板焊接，所以非常适合超厚壁管道焊接。目前国内对大厚壁管道全位置自动焊的焊接应力与应变的特征还没有系统研究，进口机芯管板焊管，国外也没有针对壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接应力变形的相关公开数据报道。关于管道焊接应力状态和变形特征，已有的研究成果大都局限于残余应力和变形研究。
管板厂浅析换热器管板焊接变形的原因与控制
焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，zui大偏差为5mm。产生这 种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，进口机芯管板焊，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温 区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状 改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。
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