金属屑压块机的适用范围
在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，屑并机，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。
金属屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，铁屑屑并机，直接冷压成型，铸铁屑屑并机，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。
1.液压金属屑压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用，铸铁个牌号可达HT200-250，每吨铸件可节约成本700元左右。
2.采用先进的液压传动技术，使用优质的耐磨油封，油缸采用国内最xin高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，钢末屑并机，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。
金属屑并机的特点与用途
金属屑并机的特点与用途
1、用途：
金属屑压块机（屑并机）适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂，将铝屑、钢屑、铁屑、铜屑压块回炉，替代废钢、生铁、铝锭、废铜作原材料，可减少烧损。该设备能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成３～６公斤的圆柱饼块，以便于运输、投炉、整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺。铸铁屑压制后密度可达5～6T/m3。
2、特点：
（1）液压驱动，工作平稳、无震动。
（2）基础设施简单，安装无须用底脚螺丝。
（3）金属屑并机采用PLC控制，用户可选择手动或自动操作。
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