【化学镀镍知识】化学镀镍后的黑化处理
目前，化学镀镍层发黑工艺日益受到重视，该工艺可以形成黑色的化学镍镀层，它不仅保持了化学镀镍层的原有功能.而且还扩大了化学镀镍层的应用范围，使其可应用于光学设备、太阳能热集热器、家用电器和有关装饰品，尤其是在太阳能、热吸收板、光学仪器领域非常流行使用黑色化学镀镍层。
它的工艺特点是：
1.保持了化学镀镍层原有的优点，如耐蚀﹑耐磨；
2.与普通黑色电镀如黑镍、黑铬相比，厚度可自由选择；
3.应用广泛，五金化学镀镍，对被处理的产品材料没有严格的限制；
4.不受零件形状和尺寸的影响，一般都能得到均匀一致的黑色镀层；
5.具有高吸光率与低反射率；
6.良好的耐高温性能，机械件化学镀镍，在200℃高温下仍可保持原来的颜色。
化学镀镍层质检方法验收试验
化学镀镍层经常性的质检分为两类：验收试验和质量测试。
除按用户技术要求的试验项目和频率之外，镀层质量监kong应定期进行，比如每月或每星期进行一次。验收试验项目通常包括镀层外观、厚度、公差、结合强度、孔隙率等。质量试验包括度层耐蚀性、耐磨性、合金成分、内应力、显微硬度等。不能只进行某一项试验来代表镀层质量控制，比如仅仅用测量显微硬度作为镀层质量的标志是不对的。因为化学成分相似的化学镀镍层的硬度十分相近，这只是一定程度上反映了镀层本体的固有特性；然而，相同硬度的镀层与基体的结合强度可能完全不同，镀层结合强度与工件镀前处理等诸多因素有关。同样，合金成分相似的镀层的耐蚀性也可能大相庭径，因为镀层的耐蚀性与其组织结构、孔隙率年许多性质有关。所以镀层质量的监kong应该是合理组成的多项试验。
化学镀镍液中同时存在金属盐和还原剂，处在亚稳定状态，重庆化学镀镍，因此对镀液的日常维护对镀的使用寿命、镀层的质量控制显得尤为重要。
化学镀镍的技术简介
化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针kong小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
一、化学镀Ni-P的主要技术指标：
镀层厚度10-50μm，硬度Hv 550-1100（相当于HRC 55～72），结合强度大于15kg/mm罚透葱阅艽蟠笥庞诓恍飧帧*
二、化学镀Ni-P的主要技术特点：
1．硬度高，耐磨性好：化学镀镀层经热处理后硬度达Hv 1100，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
2．耐腐蚀强：化学镀镀层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐蚀性，其耐蚀性好于不锈钢。
3．表面光洁、光亮：工件经化学镀镀膜后，表面光洁度不受影响，低温化学镀镍，无需再加工和抛光。
4．可镀形状复杂：工件形状不受限制，不变形，可化学镀较深的盲孔和形状复杂的内腔。
5．被镀材料广泛：可在模具钢、不锈钢、铜、铝、塑料、尼龙、玻璃、橡胶、木材等材料上化学镀。
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