板式换热器常见的金属腐蚀类型有以下几类
选择性腐蚀合金中某一元素由于腐蚀，优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。
孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀，或称小孔腐蚀、点蚀。
晶间腐蚀晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域，而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。
氢破坏金属在电解质溶液中，由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀，可以产生因渗氢而引起的破坏。
应力腐蚀破裂(SCC)和腐蚀疲劳是在一定的金属一介质体系内，由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。
换热器的合理清洗周期
有资料显示，安庆换热器，由于各种换热器结垢而造成的经济损失，螺旋板式换热器，在工业国家可高达国民生产总值的0.3%。因此，除了在换热器设计、选型、控制污垢等方面采取抑垢措施外，还应定期进行污垢的清洗、清除。
由于污垢随运行时间而不断增长，叠加式换热器，使换热器的传热能力逐渐下降，这就要求对换热器进行周期性的清洗，而确定最jia的清洗周期就非常重要。若清洗周期过长，必然使运行操作费用增大，而清洗过于频繁，也会不够经济。
最jia清洗周期可以用两种方式表达：
1、以总生产率最da作为目标函数求得最jia清洗周期，成为最da产量清洗周期。
2、以单位质量产品的费用最xiao作为目标函数求得最jia清洗周期，成为最xiao成本周期。
几种换热器的特点及使用
几种换热器的特点及使用在实际设计选型中，往往是已知高温流体与低温流体的两侧进出口温度，在做工艺设计选型时，需要考虑的是有尽可能小的换热面积下，有尽可能大的换热速率，以及较低的设备造价及施工费。另外，在操作运行及维护清洗较方便的前提下考虑换热器的设计选型传热基本方程式:从上式可以看出，在一定的流速下，雷诺数越大，传热系数越大，同时，压力降也越大。 2.1 管壳式换热器。管壳式换热器是最常用的普通结构，换热器厂家，它包括:固定管板式换热器、U型管壳式换热器、带膨胀节式换热器、浮头式换热器、分段式换热器、套管式换热器等。固定管板式换热器具有结构简单、重量轻、造价低等优点；缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。U型管壳式换热器就是克服此缺点将管子作成“U”型，一端固定另一端活动，使得换热器不受膨胀的影响，结构较简单，重量轻，其缺点是不能机械清洗、管子不便拆换、单位容量及单位质量的传热量低，适用于温差大、管内流体介质比较干净的场合带膨胀节式换热器可解决膨胀问题，用膨胀接头的结构，故适用温差大的流体和高压流体，因为可将接头拆下来进行清洗，所以可处理易结垢流体，而对低压气体则不适宜，但其缺点就是制造复杂。浮头式管壳换热器，其浮头不与外壳相连，可自由伸缩，这样既解决了热膨胀的问题，也方便清洗，检修时可将管芯抽出即可对于固定管板、列管、套管式换热器每一外壳容积为1m3时，其传热面积约为30～40m3。对U型管壳式换热器、浮头式换热器每一外壳容积为1m3时，其传热面积为70m2左右。
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