减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，换热器，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器最da承压能力已达到了2.5MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K)，SRL型换热器供应，非对称型约增加500W/(m?K)。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
不锈钢换热器被广泛应用于石油、化工等行业中，其常见的故障有几下几种：①外漏，叠加式换热器，主要为板片密封失效。据文献介绍，北京、青海和新疆等地的多个热力站因蒸汽温度较高，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸气外漏。②串液。由于使用温度远超出材料的应用范围，致使压力较高一侧的板片流道内介质串入压力较低一侧的流道介质中。以饱和蒸汽为热源的板式换热器，当蒸汽温度过高时，运行过程中很容易发生蒸汽外漏并在板片两侧密封区域急速冷凝，冷凝残液不断积集形成局部Cl-质量浓度较高，破坏板片表面钝化层，加上该处板片冷冲压导致的内应力较大，引发应力腐蚀，引起串液。③压降过大。由于介质中污垢过多，导致板片表面结垢，致使原本板片间流道截面流速过高，而压降超过了允许范围。
换热器的安全性能
换热器 对于粘接式密封垫.将彻底清除残留的物质.使用调和式粘接胶重新粘接.重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧.使粘接剂固化，在保温炉中加热保温.以达到最jia的粘接效果.对于非粘接式密封垫.则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中.各换热器板涂以荧光测试剂.在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和侵蚀孔.并重新清洗干净.另外.还要着重检查密封槽的情况.必要时进行修整. 在进行化学清洗之后.用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质 清除老化的密封件.根据不同的污垢.采用与Haug化学有限责任公司共同研制的酸-碱清洗池进行化学清洗.被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的侵蚀侵害. 回用机能的检修和检测.在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。 清理和清洁：板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用bing酮).同样.也必需利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层.将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部.视密封垫的宽度.粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度.然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹平均.以便充分利用整个结合面.
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