注塑机实现精密注塑的表现
注塑机实现精密注塑的表现 如前已述，注塑制品已应用到各个领域，精密塑胶模具生产，广泛地用来代替精密度高的金属零件，由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时，对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。注塑机对制品控制的理想状态就是希望能直接控制制品尺寸、质量、表观质量、力学性能的变量为反馈信号进行反馈控制。但是就目前来说，泰兴精密塑胶模具，将这些非电量直接测量并转化为电信号还没解决，因此只能通过控制影响上述制品质量的注塑机可控制变量来解决，主要有：
（1） 螺杆熔料筒各段温度，非周期性信号，一般至少选用4段加热；
（2） 液压油温，非周期性信号，用常规热电偶检测；
（3） 螺杆预塑位移，用位移电子尺检测周期性信号，由此引出速度信号；
（4） 注射系统压力，用应变传感器安装在注射油缸上，检测周期性信号，测定注射压力、保压压力及背压信号；
（5） 螺杆转速，用转速传感器检测螺杆转速，保持背压恒定；
（6） 螺杆后退停止位置，用于计量注射量，用电子尺检测；
（7） 注射压力至少4级设定曲线与反馈信号检测，精密塑胶模具设计，进行反馈控制；
（8） 注射速度至少4级设定曲线与反馈信号检测，将位移变量转换速度反馈，并进行反馈控制。
为何模具制造企业“规模不经济”
过去国内的模具制造业务基本上被看作是一种为单位主产品提供技术支持和更新换代的附属产品。事实上，一些大的家电或汽车企业迄今仍然保留着自己的模具厂，他们开模具是不计成本的，精密塑胶模具批发，因为这一块的成本他们会从产品中找回。而且厂家为了维持品牌的差异化特征，一般情况下不对外加工模具盈利。专业模具生产企业就不能这么做，他就是要做模具赚钱，什么样的模具订单都可能接，这样一来，企业就面临着一个差异化的问题。有很多企业做了多年的模具，却不敢保证每一套模具都会成功。有时，即使前面刚做成了一副模具，后边再做同样的模具也不敢保证百分之百成功。为什么呢？因为模具成型技术除了模具本身的因素之外，还涉及到很多因素，比如设备性能、材料性能，还有工艺条件、温度、压力、生产环境等诸多因素都影响成型效果。模具产品还有一个特性，就是很难进行过程控制，基本上是只有做好之后才能检测是否合格，而一旦不合格，损失已经不可挽回。
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