在注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
3)要考虑防止产生成型变形.
4)要考虑防止产生脱模变形。
5)要使模具制作误差最xiao.
6)要考虑防止模具精度波动.
防止脱模产生变形精密制品一般较小，制品壁厚较薄，有的还有许多薄筋。棋具设计必须考虑使制品不变形，而且可适当脱棋。对于收缩率较小的树脂，精密模具零部件厂家，当成型压力高的情形，需要注意制品易留在模腔。.用收缩率小的树脂成型齿轮时，齿轮部分模腔最hao设计在顶出一侧的模板上。
在用顶销时，濡要注意无变形的顶销数和顶压位置。带孔齿轮需要芯销，这时为了有助于在顶出时平行顶出，精密模具零部件设计，而需要设置顶出侧模板上。
对于角状制品，可以使用冲孔模板顶出，用这种模板顶出可以防止产生变形。一般精密制品拔模斜度较小。为了减小脱模力，需要镜面加工，研磨方向必为拔模方向。要按拔模方向设容易研磨的分块型芯。
国内精密模具制造厂家如何实现电极高效管理
考虑到各工序排产的顺畅度及合理性，我们通过工序流转关联分别排出EDM加工、电极检测、电极加工、电极编程、电极设计的单独计划，精密模具零部件，各工序通过系统可以查看工序内部对应电极的紧急程度，工作中明确了当天要完成的电极工作及先后顺序，工作可视化增强;当紧急电极插入时，排产人员只需调整最终的计划先后顺序，各工序的计划即相应调整对应，电极计划的柔性也大大提高;
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