冷却器应用于制冷设备上的问题
由于板式冷却器具有很强的热交换能力（其传热系数是常规冷却器的数倍，单位体积换热面积很大）并且体积小巧、重量轻。因此，一直受到科研人员和用户的青睐。但是，板式冷却器的耐压性能不好，密封性能差，制约了板式换热器在工程中的应用。
目前，制冷设备采用板式冷却器，主要是一些小型设备，以进口钎焊板式换热器为主。至于在大型冷水机组的冷凝器和蒸发器上采用单独的板式冷却器，理论上是可行的，但还没有看到相关的报道。也就是说，淄博冷却器，人们对板式换热器在制冷行业的进一步推广应用还有一定的顾虑，其安全可靠性及与其有关的问题还有待进一步解决。
冷却器的检修及泄漏后怎样自检？
冷却器 的检修内容是：
小修内容，拆卸冷却器两端封头或管箱；清洗、清扫管子内表面和壳体异物。并检查冷却器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷；对管束和壳体进行试压和试漏；检查螺栓及保温、防腐；进行局部测厚。
中修内容，包括小修内容；抽出管束清理、清扫、清洗，并检查换热管的变形和弯曲情况；检查隔板和折流板及拉杆螺栓的腐蚀情况；检查冷却器各密封面情况，表面不应有划痕、凹坑和点蚀。
大修内容，包括中、小修内容；全mian检查冷却器的运行情况，并对管板与管子焊接处进行着色检验。
冷却器泄漏后如何进行试漏检查？ 为了查明管子的泄漏情况，首先要作水压试验，一般均采用在管子外侧加压力的外压试验。其方法是：把水通入壳体，板式水冷却器，保持一定时间，用目测检查两端管板处管子的泄漏情况，对漏管做出记录。
冷却器腐蚀的主要部位是换热管、管子与管板连接处、管子与折流板交界处、壳体等。腐蚀原因如下：由于介质中污垢、水垢以及入口介质的涡流磨损易使管子产生腐蚀，特别是在管子入口端的40~50mm处的管端腐蚀，这主要是由于流体在死角处产生涡流扰动有关。由于壳体及附件的焊缝质量不好也易发生腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体材料为碳钢，管束用折流板为铜合金时，余热回收冷却器，易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。
管子本身的泄漏一般情况下是无法修复的，假如泄漏管子的数量不多时，可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，如管程压力较高时，堵紧后再焊住更可靠。堵头的长度一般为管内径的2倍，小端直径应等于0.85倍的内径，锥度为1:10，堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄漏时堵管数不得超过10%。
冷却器的位置摆放
布置位置
1.空气冷却器宜布置在装置全年最xiao频率风向的下风侧；
2.空气冷却器应布置在主管廊的上方、构架的顶层或塔顶；
注意：空气冷却器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护
多组空气冷却器布置规则
1.多组空气冷却器布置在一起时，应布置形式一致，铜管冷却器，宜采用成列式布置；应避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；
2.并排布置的两台增湿空冷器或干湿联合空冷器的构架立柱之间的距离，不应小于3m；
从单台冷却器的布置到多台冷却器的组合使用，上文提到的几个细节都需要大家注意，想要冷却器发挥出色的工作效果，那为其塑造一个良好的工作环境是很有必要的。
