高速精密冲床的基本描述
高速精密冲床是对精冲变形模式的基本描述，用它可以说明精冲过程产生的若干物理现象，或者说精冲过程的若干现象和试验结果同上述分析基本吻合，说明提出的精冲变形模式是符合实际的。这些现象是：
精冲工件外形表层从凹模阅到凸模侧变形程度逐渐增加，精密冲床，在接近凸模侧处变形程度达最da值。精冲件内形和废料表层情况则完全相反。从凸模侧到凹模侧变形程度逐渐增加，在接近凹模侧处变形程度达最da值。
精冲件出现例维现象，即高速精密冲床的凸模侧大凹模侧小，这是冲压的材料随凸模刃口向下转移的结果。凸凹模间隙过小时，有时在精冲件在剪切面上出现内凹的波纹。这是由于精冲变形区系平面应变状态，精密冲床精度，当间隙过小时，将使厚度方向的拉应变，结果导致垂直工件表面方向的压应变增加，而出现了内凹现象。
高速精密冲床冲压后的产品表面质量
冲压工艺对被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面质量、冲压加工性等。
1．材料的尺寸精度：
主要是指材料的厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差必须控制在一定范围，精密冲床样品，因为冲压模具设计时，材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动太大，精密冲床售后，有可能使加工力剧增或者工件破裂，冲压工艺不能顺利进行，还可能损坏模具或高速精密冲床，所以必须通过检验控制材料厚度公差。
2．材料的表面状态：
被加工材料的表面状态也影响冲压加工的模具寿命及成型极限。通常要求冲压材料表面无损伤、无缺陷、无氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影响拉深工艺等的成型，所以要根据不同的要求选择合适的材料。
3．材料的冲压加工性：
材料的冲压加工性是指材料必须只有适冲压加工的性能。
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