你知道橡胶在生产加工的过程中为什么要用抗静电剂吗
橡胶制品生产中易产生静电，pe保护膜抗静电剂厂，橡胶制品生产工序中由于静电引起火灾爆事故，pe保护膜抗静电剂报价，一旦放电可引燃易燃物品，造成火灾和爆事故。正是由于这种原因他极易产生静电，因为橡胶及其制品在生产、搬运、接触、分离、摩擦、碰撞、介入电磁感应场合都是及其可能，优质pe保护膜抗静电剂，甚至是决不可能避免这些场合，这就带来了静电的产生因素。有效的防制方法就是加入一些具有吸湿作用而又对橡胶无害（助剂）材料，来降低其表面电阻，这就是橡胶的防静电剂，根据橡胶品种不同选择的抗静电剂的种类使用以达到防静电性能。
其它添加剂的影响
高聚物材料加工时 ， 往往要添加一些稳定剂 、 颜料 、 增塑剂 、 润滑剂 、 分散剂或阻燃剂等助剂 。 这些添加剂与抗静电剂的相互作用也会对抗静电效果产生很大影响。例如阴离子型稳定剂会与阳离子型抗静电剂形成复合物，从而降低各自的效果。润滑剂通常能很快迁移到高聚物表面上，抑制了抗静电剂的转移。若润滑剂分子层覆盖在抗静电剂分子层上，会使抗静电剂表面浓度降低，内蒙古pe保护膜抗静电剂，显著影响抗静电效果 ； 有时由于润滑剂的影响 ， 也会促进抗静电剂向表面转移。增塑剂会增加大分子链间的距离，使分子运动更为容易 ， 提高了高聚物的孔隙率 ，有利于抗静电剂向制品表面迁移发挥抗静电作用。有些增塑剂会降低高聚物的玻璃化温度 ，也可使抗静电剂的效果增大 。 抗静电剂与各种添加剂的影响大小，事先很难预测，目前大多数是通过实验来选用zui合适的抗静电剂和用量。分散剂、稳定剂及颜料等无机添加剂，一般都有较强的吸附能力，使抗静电剂难以迁移到表面上，对抗静电剂的扩散迁移具有反作用，抗静电效果会变差。大多数无机添加剂都是细小的微粒，具有较大的表面积，易吸附抗静电剂，使其不能有效地发挥抗静电作用。颜料微粒则容易富集在抗静电剂周围 ， 影响其向外扩散。例如，相同抗静电剂浓度的 ABS 中加入二氧化钛后，抗静电作用降低。不同无机填料的吸附性不同，对抗静电效果发挥的影响也不一样。此外，高聚物组分中的弹性体也会使抗静电剂的效能变差。例如在聚丙烯与橡胶的复合材料中，发现抗静电剂富集在橡胶组分周围，使其难于迁移到表面。
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