由于在此之前已经加工完毕的螺纹底孔与该序定位轴颈之间有约φ0.2mm左右的同轴度误差（定位夹紧方法），8米导轨磨床对外加工车床维修，导致攻螺纹时丝锥与底孔之间也有约φ0.2mm左右的同轴度误差，东海车床维修，对攻螺纹工艺改进试验造成较大的困难。
我们先后进行了三次尝试。di一次是如大多数攻螺纹一样，使用常规的刚性攻螺纹刀杆进行试验。由于刚性攻螺纹刀杆不能摆动，攻螺纹时丝锥被底孔强行弯曲，结果攻螺纹效果非常不理想，丝锥总是异常折断，不仅丝锥寿命非常低，还造成很多废品。为解决该问题，我们先是想控制螺纹底孔质量，以保证螺纹底孔与定位轴颈的同轴度，西门子伺服电机维修车床维修，但由于一方面螺纹底孔加工设备精度较低且精度下降严重，一方面定位轴颈加工中存在基准转换且工序较多，实践证明此法行不通。最后，我们决定在攻螺纹上想办法，经讨论研究，磨床进给丝杆车床维修，决定试验采用可以径向和轴向浮动的攻螺纹刀杆，通过多次的工艺参数调整和试验，最终取得了满意的效果。用数控机床替代手动车床，令M12×1.25mm螺纹孔的丝锥加工寿命提高了一倍以上，每年可为公司节约刀具成本近10万元。
机床电气设备维修的基本要求
（1）具有一定的电气理论基础
要在机床电气设备故障产生时对问题进行及时排查，首先要求维修人员充分掌握电气设备的理论知识。对于维修电工来讲，要找到机床的运行问题，需要具备比一般工人更加充分和quan面的理论基础。维修工作一定程度上是一种脑力劳动，大部分时间在思考和故障排查上，而找到故障以后的维修工作反而较为轻松。
（2）掌握机床电机维修的基本方法
机床电气设备的维修工作要求维修人员充分掌握各类故障的维修方法，要求相关人员具有丰富的故障诊断和排查经验，必要的诊断方法和维修技巧的学习培训也是必不可少的。
无锡加工中心维修利润10年下降80% 制造业艰难转型
钱越来越难赚，经济下行暴露中小企业弱点。
受累于世界经济不景气、国内外市场疲软，以及产业全球转移等的影响，中国的传统制造业面临严峻挑战。而在中国最发达地区之一的长三角，近年来用工和其他成本迅速上涨，制造业形势亦很不乐观。
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