浆轴效率的提高
浆轴效率的提高，也就是织机效率提高，特别是高速喷气织机（车速应在高速织机650-900R∕min），也是浆纱最1高境界。提高浆轴质量个人以为主要体现在以下几个方面。
1.完成原则性任务同时考虑原纱质量、穿综方法、织物组织、织机车速来确定浆料配比-上浆率，达到耐磨、保伸、贴覆效果，确保浆轴可织造性-织机效率80%以上。
2.浆轴在织造中断经-十万纬5次以下断经，浆纱必须加强上机工艺研究，加强整经、浆纱、调浆日常管理，经轴密度、车速、压辊压力、张力。浆纱上机参数退绕、喂入、湿区、干区伸长，卷绕张力，压纱辊压力，上轴车维修织轴，上将压力，浸没辊高度，预压辊压力，烘筒温度配比，马鞍山织轴，调浆配料、煮浆时间，浆液使用时间，断经过高-上浆率低-毛断-预压压力过大-脆断，落浆过大-煮浆时间长-干区断经分绞时乱层-退绕喂入张力小、经轴张力严重不匀、整经头份过少，密度低。
3.浆轴在织造中-断纬十万纬8次以下断纬-过高与浆纱有关系，调整压浆力、喂入伸长、卷绕张力、烘筒温度湿区与干区温度关系。
准备车间织轴坏轴原因及标准判断标准
1、缺头：按照总经根数的万分之四来计算，大于万分之四算坏轴
2、并头：有明显纱线并头即算（并在一起引起了松吊经；边纱并头除外，叉车维修织轴，范围以布边为准）
3、轻浆棉球：有明显的棉球出现 （定向棉球和协调后可改善的棉球除外）
4、错花：总经根数10000根以上大于6根，翻斗运输车批发织轴，10000根以下大于4根）
5、浆斑：经纱有浆液斑点（坯布不降等不算）或浆皮（影响织造）
6、色纤污染：防飞花品种浅色经纱被色纤污染（在织轴上发现才算）
7、扭绞：经纱根数大于等于3根扭绞在一起的
8、扭结：连续性的经纱扭结，间断性的除外
9、松纱：可以看清楚的但运输碰撞引起的除外
10、陷纱：织轴表面某处出现明显凹陷或凸起影响织造（运输造成的除外）
11、调反轴、边盘松：织轴上下手边盘调反或织轴边盘未锁紧导致边部纱线乱，影响织造
12、经纱脆断
13、式样布面松吊经：由于工艺路线及设备方面的原因，此种原因引起的坏轴除外
14、强力低 断纱多、效率低
15、织布吊筒
16、锈纱
17、轴宽：大于5CM以上的算坏轴（特殊轴宽的除外）
18、拉纱：拉纱超出15根以上的算坏轴
