如何控制起重电磁铁的磨削温度？
在使用强力起重电磁吸盘进行磨削过程中的时候，热量经常来不及传入到工件的深度，就会在表面层里面形成了局部的高温。工件表面的温度经常会达到1000摄氏度以上。在表面会形成极大的温度梯度。
磨削的热效应对工件的表面质量和使用技能会有极大的影响。特别是当温度在界面上超过了某一个临界值的时候，就会引起表匝的热损伤。这样就会导致零件的抗磨损机能有所降低，应力锈蚀的敏捷性相应的增加、抗疲惫性也会变差，从而大大降低电磁吸盘零件的使用寿命以及工作的可靠性。此外，如果电磁吸盘在磨削周期中工件累积的温升，也常常会导致工件产生尺寸精度或者是外形精度的误差。
那么，如何控制起重电磁吸盘在磨削的过程中产生的温度呢，可以采取增加磨削液或是应用冷却水进行磨削冷却。在设备运行时将多余的热量通过冷却液排出设备，保证工件在磨削的过程中处于恒温状态。所以为了让电磁铁工作辊达到最1好的状态，可倾电磁吸盘，我们一定要注意进行吸持磨削时应当控制好温度。
电磁吸盘的影响因素
电磁吸盘切削力越大，切削温度越高，洪泽电磁吸盘，刀具磨损越快，切削加工性越差。强度相同，塑性、韧性越好的材料，品牌电磁吸盘，切削变形越大，切削力越大，切削温度越高.并义不易断屑，多功能电磁吸盘，故电磁吸盘切削加工性越差。材料的线膨胀系数越大，导热系数越小，加工性也越差。
低碳钢切削时变形大，不易获得高的加工表面;高碳钢切削力太大，电磁吸盘切削困难;中碳钢介于两者之间，有较好的切削加工性。增加合金元素会改变钢的切削加工性，如锰、硅、镍和铬等都能提高钢的强度和硬度。石墨的含量、形状、大小影响着灰铸铁的切削加工性。圆周面进行磨削，工件与砂轮接触的面积小，磨削热少.容易徘屑，冷却与散热条件好。砂轮磨损均匀，电磁吸盘磨削精度高，表面粗糙度只。
如检查整流器输出空载电压正常，而接上吸盘后，输出电压降不大，电磁吸盘无吸力，欠电流继电器部动作，则表明吸盘磁力线圈断路或插销接触不良或断路所致。故障也可能由于欠电流继电器线圈断开所致。处理故障时，应用万1能电表测出各点电压，查出故障原件，更换或修理，即可排除故障
