管板焊接变形原因主要有材料结构和工艺方面
当构件焊接后，只能通过矫正措施来减小或消除已发生的残余变形。焊后矫正措施主要分为加热矫正法和机械矫正法。加热矫正法又分为整体加热和局部加热。整体热矫正是指将整体构件加热至锻造温度以上再进行矫正的方法，可用以消除较大的形状偏差。但是焊后整体加热容易引起冶金方面的副作用，限制了该方法的进一步推广及应用。局部热矫正多采用火焰对焊接构件局部加热，换热器焊接管板自动焊，在高温处，密封管板焊接管板自动焊，材料的热膨胀受到构件本身刚性制约，江西管板自动焊，产生局部压缩塑性变形，冷却后收缩，抵消了焊后部位的伸长变形，达到矫正目的，火焰加热法采用一般的气焊焊炬，不需要专门的设备，方法简便灵活，因此在生产上广为应用。此外，还有利用机械力或冲击能等进行焊接变形矫正，包括静力加压矫直法、焊缝滚压法、锤击法等。
焊接板式换热器防腐蚀措施
引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，电厂水室焊接管板自动焊，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。因此，焊接操作必须严格遵守有关焊接规程。热处理时对温度的控制要适当，避免因热处理产生残余应力。但采用热处理消除残余应力的方法不仅费用较高，而且还有一些不足，如产生变形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及内应力的消除程度等。所以，在焊接板式换热器的制造过程中，应根据实际情况quan面考虑，以决定是否采取消应力退火热处理消除残余应力。也可采用其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效、喷丸处理及锤击等。
