胶料硬度调整技术
1.用填料量调整
以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低，高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差，操作困难且硫化胶的滞后性大，不能满足使用要求。
2.用硫磺量调整
根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高，此法在生产中易于掌握，含胶量较稳定，胶料的粘性好，无锡高分子记忆橡胶胶料，便于操作，MPN胶料，成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。
3.用增塑剂量调整
在低于60度（邵氏A）硬度的胶料中，由于硫磺含量已属很低，要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用，则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。
缓冲胶(带束胶)
由于缓冲层要承受很大的剪切力和高温，因此缓冲胶要求具有高的弹性、抗剪切性、耐热性、高的扯断强度和定伸强度、低的发热性、良好的导热性以及耐老化性能和耐疲劳性能等。载重车轮胎的缓冲胶通常采用天然橡胶，轿车轮胎也采用天然橡胶。
因为子午线轮胎的带束层起着远大于“缓冲”的作用，崇安区胶料，它对胎体层起到“箍紧”作用，使轮胎侧向刚性增大，故子午胎带束层的受力比普通结构轮胎大很多。为使各层间及胶与钢丝间牢固粘合，防止因剪应力集中而脱层，要求钢丝帘布胶具有高的硬度(一般为邵氏65°～75°)、更高的定伸强度以及良好的粘合性能。
