蜗杆传动的优缺点
缺点：
1) 蜗杆传动的一般效率η=0.7～0.8，机械效率较低，山东螺杆，具有自锁性的蜗杆传动的效率η≤0.5；
2)蜗杆传动齿面的螺旋线方向滑动速度很大，因此容易引起磨损和发热，常用贵重的耐磨材料(如青铜合金)作蜗轮，而且还要有良好的润滑和散热条件；
3) 蜗杆的导程角小，故其螺旋角大，因此所受轴向力大，故其轴承结构也较复杂。
优点：
1) 因为结构比交错轴斜齿轮机构紧凑，所以可实现空间交错轴间的很大传动比。
2)蜗杆传动接触方式不同于其它类型减速机，为线接触，噪音小，传动平稳；
3) 当蜗杆导程角g 很小时，传动具有自锁性，即只能由蜗杆带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆，故它常用于起重或其它需要自锁的场合。
蜗杆是怎么加工的
蜗杆的加工的方法很多，根据蜗杆的数量、精度、可分为多种加工方法。
蜗杆的加工工艺。（加工一根场300mm，直径50mm的蜗杆）
下料、（按正规定要求坯料要经过锻打处理，为获取良好的金属纤维状）、粗车（要保证同轴度，留2mm的精加工量。）、热处理调质处理HRC28-32、半精车，圆弧螺杆，各部半精车留0.5mm的精车量，龙门铣设备螺杆，车蜗杆部分及两端退刀槽车至要求，挑蜗杆、粗挑，运动器材螺杆，不论用分层法 切入法等都可（注意在切削过程中不可以让刀具三面吃刀，如果三面吃刀有可能产生扎刀）在中经处测量留量0.3mm，半精挑留量0.05-0.1mm（为精光留好较好的基础），低速精光三面至要求（刀具一定要锋利，刃口粗糙度一定要好，一面一面的光。）精车各部至要求（保证同轴度）。
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面。
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