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液液分散及互溶液体的搅拌与混合
液液分散及互溶液体的搅拌与混合 1 简介
采用液液分散操作通常是为了以下目的：（1）通过液液分散使相界面增加；（2）使分散相液滴外部的扩散阻力减小；（3）产生湍流促进浓度和温度均一化；（4）使分散相液滴反复进行破碎凝并从而促进分散相液滴间的传质。
在液液分散中，搅拌起着关键的作用，它控制着液滴的聚并、破裂以及悬浮。搅拌影响液体流动的强度与方向并进而影响液滴的分布与均一性。
2 互溶液体的搅拌与混合
2.1 低粘液体的搅拌与混合
互溶液体的搅拌是两种及两种以上互溶液体在搅拌作用下，双曲面搅拌器，任意一点的浓度、密度、温度以及其他物理状态达到均匀的过程，通常又称为混匀过程，它是搅拌过程中最基本的一种过程。有时为了强调其属于均相搅拌的特点。也称其为调和或调匀。
低粘度互溶液体搅拌过程的主要特征是不存在传递过程的相界面。对于一个纯物理混合过程，低粘度互溶液体的混合属于最容易完成的过程。但如果混合过程伴有化学反应时，则往往会使过程复杂化，主要表现在两个方面:一是对混合时间有比较严格的要求，以避免发生一些不希望的副反应;二是大多有反应热的导出或热量的导入，从而增加了混合过程的控制难度。低粘度互溶液体的搅拌操作一般都是在湍流状态下进行的。因而这一过程就具有较强的主体扩散、湍流扩散和分子扩散，在宏观混合的过程同时伴有很强的微观混合过程。
为达到搅拌液体的混合均匀状态，低粘度互溶液体的搅拌首先要求提供足够的循环量，避免在设备内出现死区，使所有搅拌液体都能产生快速对流循环运动。其次，还要求搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大，尤其是当两种液体粘度相差比较大时，剪切的存在将有利于高粘度液体在设备中的分散，有利于湍流扩散的强化。此外，当需要混匀的两种液体数量相差较大时，少量液体的加料位置是很重要的，搅拌叶轮搅拌器，理想的位置是叶轮区，或是在叶轮吸入口附近，以保证进料能很快通过叶轮，促使搅拌液体很快达到浓度均化。
评价搅拌器混合效果的主要性能指标有混合时间、能耗及剪切性能等。其中混合时间是判断混合效果的最重要性能指标。
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