管板厂浅析换热器管板焊接变形的原因与控制
当管板较薄、刚性比筒体小时，弹性定位管板焊接，在横 向收缩应力作用下，较容易产生角变形。 1.2.2当对接间隙、坡口角度、焊角尺寸过大时，进口机芯管板焊接，使得焊缝横截面积增大，所需焊接线能量也随之增高，管板焊接，焊接线能量增加后，受热点的热膨 胀加剧，热膨胀的金属由于受到附近温度较低 区金属阻碍面的挤压，产生压缩并发生塑性变形。同时由于焊接面的温度高于背面，焊接面产 生的压缩塑性变形大于背面，有时背面甚至在弯矩作用下可能产生拉伸塑性变形，因此在冷却后会发生较大的角变形。
管板自动焊机
1. 可编程控制器（PLC）控制，整个焊接过程根据预先设定的程序自动完成；
2. 控制系统人机介面，操作简捷，全中文界面（可英文），工艺参数通过触摸屏输入，简捷直观使用方便；
3. 龙门架三维调节配合三维微调，适合于管经和管桥小的密集型换热器的焊接；
4. 焊接机头用水冷定位芯轴，避免管头熔化后内流；
5. 机头能在水平面上360度旋转，便于更换钨极及送丝微调等操作；
6. 机头的水，电，气，采用不缠绕方式，焊矩可以连续旋转配合弧长调节，可实现多层焊接；
7. 采用松下IGBT逆变控制直流脉冲电源。焊接效率高，性能稳定，焊接成型美观；
8. 电弧电流为脉冲波形，各参数均可单独设定，溶池容易控制，密封管板焊接，溶宽和溶深均匀一致；
9. 具有100套程序储存功能，每套程序工艺参数都可修改；
10. 焊接方式有四种：1 焊一层，不填丝； 2焊一层，填丝； 3 焊两层，di一层不填丝，di二层填丝； 4 焊两层，均填丝。
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