第1一，操作工依据标准样及工艺单位进行检验。上版前核对版面与工艺单位是否一致。 第二，印前确认原膜质量，包括原膜的品种、厚度、宽度等；确认油墨、溶剂种类等，符合要求方可使用。 第三，打样后由印刷机长取一整幅印膜对照版样或标准样进行首样检验，对每个图案从左至右全部目测检验，检验项目包括文字内容、颜色偏差、外观质量、套印、水印。检验合格后由印刷机长交工序检验员进行首件复检，工序检验员复检首件合格后，由印刷机长和工序检验员共同签字才可批量印刷。 第四，印刷过程质量控制由机组负责，每间隔10分钟通过静止画面或频闪灯对整个图案进行一次全1面检验，发现问题由机长负责组织调整。机台下卷后逐卷取样检验，检验完毕填写“印刷工序记录表”，逐卷标明卷序给工序检验员留样。 第五，印刷过程中出现质量缺陷由本机台通过及时切换卷去掉，无法通过切换卷去掉的，在有问题处做标识并标明质量缺陷名称及大概长度，ZDFB型全自动蜂窝纸板生产线，通过复卷去掉，有质量缺陷的产品不允许流入下道工序。 第六，检验过程中出现批量问题特别是错、漏检及缺墨现象必须向前追溯，直到确认没有同样的问题为止。自检内容见“印刷工序质量检验表”。产品有特殊要求的桉产品质量标准。
蜂窝纸板生产线用到的胶粘剂有哪些要求
在蜂窝纸板生产线的生产过程中，蜂窝纸板生产，需要用胶粘剂在原纸上涂胶线制成规定边长的纸芯，将成型拉开后的蜂窝纸芯与箱板纸进行粘合。胶粘剂质量的好坏将直接影响到蜂窝纸板的品质性能，使用质量好的胶粘剂不仅可以保障蜂窝纸板生产线的生产质量，也大大的保证了蜂窝纸板的抗压强度。
反之，不仅会影响蜂窝纸板的质量，使得蜂窝纸板生产线的进度降下来，还会增加生产成本，降低生产效率，甚至还会威胁企业的信誉度。 那么蜂窝纸板生产线用到的胶粘剂有哪些要求呢?首先在生产蜂窝纸板的过程中，应严格把握胶粘剂质量关，打好胶水工艺，并根据天气环境变化，适时控制使用。
通常蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂，它的配方是不变的，而这并不合理，特别是对可变化的环境，应采取一定的改变。 一般蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂，其固含量为16%-19%，但是，灌南蜂窝纸板，各方面因素都会影响胶粘剂配方。如潮湿的天气容易造成蜂窝纸板水分散发困难，导致纸板柔软，强度不足。在蜂窝纸板生产线的生产过程中，若遇到此种情况，建议可增加胶粘剂的固含量，这样做可以增加胶膜的硬度，阻止胶水中水分过分渗入到蜂窝纸板中。
如果是在干燥的冬季，那么蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂，它的固含量就应控制在17%左右，不然就会导致胶粘剂随着水分一起扩散，致使纸板胶粘度不够，进而出现粘合不牢固问题。 对于蜂窝纸板生产线用到的胶粘剂还不止这些要求。另外在胶粘剂配置过程中，蜂窝纸板生产线上的生产人员要特别注意合理的搅拌时间，环境变化也会对溶剂搅拌时间要求不同。
如温度较高的夏季，搅拌时间为30分钟左右即可，在温度较低的冬季，搅拌时间大约控制在45分钟左右，才可输送或使用胶粘剂。
此外值得注意的是，蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂如果放置时间过长，会出现凝沉现象，一些放置到第二天胶粘剂其固含量会增加，粘度过稠，流动缓慢，蜂窝纸板机械设备报价，实际使用过后会发现效果极差，不易向纸板渗透，致使大部分胶粘剂在纸板表面干燥，这就是所谓的“假粘”现象。
