冲压机械手功能
为适应柔性化的生产要求，压力机的所有控制功能应做到集成化，冲压机械手，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显推动作用。压力机控制系统的集成化可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。
冲压机械手价格构成因素——冲压机械手要完成的冲压产品规格/零部件
冲压机械手主要是完成料件工序之间的传递动作起到冲床间的上下料作用。冲压产品规格/零部件的重量会涉及到选用冲压机器人的负荷，艾度冲压机器人负载规格有3KG、5KG、10KG，在此需要注意：如果在标准机械手臂长度内只需满足机械手负载就可以选用，如果要定制手臂长度那要通过测算，伺服冲压机械手厂家，理论上是手臂越长承重越轻。冲压产品规格/零部件的材质形状、大小尺寸会涉及到选用吸盘或者工装夹具的种类和气路配置。因此客户需提供冲压产品图纸。
为了提高投资回报率，一条生产线需要实施多个产品的自动化应用，因此要将多个产品的需求提出来。
上下料数控机床机械手解放劳动力
随着生产技术要求不发展，现代化生产规模不断增大，生产效率不 断提高。在生产线上由人工进行物料上下料已经不能满足生产的需要，并且随着人力劳动成本的提高，各生产厂商为了节约成本，提高效率，实现生产自动化，对上下料机械手的需要程度也不断提高。
数控机床上料机械手是典型的机电一体化设备，它可自动地为机床抓取工件，取代操作人员频繁取料，降低劳动强度，提高工作效率。由于数控机床上下料机械手、冲床机械手程序能够随时改变，适应性强，所以在加上品种多样、产过程中得到了广泛的应用。
在全自动化数控加工生产线中，零件的装卸传送环节一般利用工业机器人机械手完成操作，但在各种场合中都采用工业机器人不一定广泛合适。针对具体的生产工艺，结合机床的实际结构，利用数控机床上下料机械可以实现更简便更一体的零件装卸传送操作。数控机床上下料机械手具备一次加料能满足一天自动加工需求、加工完成的产品能按标准自动排放的功能，同类产加加工过程中工人只负责加料、取成品和抽捡工作，从原来一个工人操作两台数控机床扩大到一个工人可管十台数控机床，解放了劳动力。
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